There are many reasons for the fabric rungs. Raw material selection, spinning, weaving, dyeing and finishing processes may cause fabric rungs. For example, in the selection of raw materials, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven into the same fabric, there may be a cloth crossbar. ; In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, wrong yarn count, mixed weaving of yarns from different manufacturers, the same manufacturer has many reasons for the cloth crosspiece, raw material selection, spinning , Weaving, dyeing and finishing processes may cause the fabric rung. For example, in terms of raw material selection, when yarns produced using raw materials with different indicators such as color, maturity, fineness, whiteness, and residual sulfur content are mixed and woven onto the same fabric, there may be a horizontal plane. In the process of weaving, if there is inconsistent yarn tension, wrong yarn arrangement sequence, mixed yarn of different manufacturers with the wrong yarn count, mixed yarn of different batches of the same manufacturer, stitch wear, needle triangle wear, Problems such as sinker wear, sinker triangle wear, irregular fabric pulling force, and needle cylinders not concentric with the dial can also cause fabric rails; during the dyeing and finishing process, if the dye is not compatible properly, the dyeing technique is not good. Reasonable, inconsistent squeezing pressure, temperature difference in different positions in the oven, unstable running speed of dyeing machine, wrinkles in the fabric during dyeing, improper dye selection, uneven moisture regain on the fabric before dyeing, etc. The uneven surface of the dyeing will cause the cloth surface to produce rungs. Therefore, when a spinning enterprise obtains a fabric sample of a customer & #39;s complaint, first of all, it is necessary to preliminarily judge the possibility that the cause of the fabric surface is related to the yarn of the company. If it is confirmed that the reason for the cloth surface is not related to the company & #39;s yarn, it is necessary to take out accurate evidence and explain it clearly to the customer to avoid & quot;injustice & quot; and unnecessary economic losses; if the cloth is analyzed and verified The noodle rails are indeed caused by our company & #39;s yarns, so we must take corresponding measures according to the problems on the yarns to avoid the problems from happening again.
1 Preliminary judgment of the possibility that the cloth rail is related to the company & #39;s yarn
Você pode usar a fonte de luz padrão para colorir o método de comparação de caixas de luz ou o método de detecção do medidor de diferença de cores para determinar inicialmente se a causa do trilho de tecido pode estar relacionada ao fio produzido por nossa empresa.
(1) Se os trilhos de pano forem regulares, você poderá remover um laço de fio mais óbvio nos trilhos de pano; se os trilhos de tecido não forem regulares, selecione na superfície do tecido horizontal -. Onde a engrenagem for mais óbvia, remova um grupo de fios adjacentes (normalmente não menos que 30) no local normal e no local da cruz.
(2) Unscrew the yarn produced by our company (if it is interwoven with yarns or filaments of other companies or other varieties, you only need to process the yarn produced by our company). On a piece of cardboard, the yarn on the cardboard is required to be tightly wound, uniform in thickness and smooth in surface.
(3) Put the wrapped cardboard into the standard light source color matching light box, and compare under the color matching light. If the yarns on these cardboards have no obvious color difference between each other, it is definitely not caused by the yarn. Cross rails; if the yarns on these cardboards have color differences, the cloth cross rails may be related to the yarn, indicating that the yarn is dyed unevenly or the color is inconsistent, then the cloth cross rails and the company & #39;s yarns need to be Confirm the relevance.
(4) Se houver um medidor de diferença de cor, você também poderá usar o medidor de diferença de cor para detectar a diferença de cor (valor - E) entre os fios de cada papelão, para determinar se há diferença de cor óbvia. no fio de acordo com o tamanho do valor 4E.
2 Confirmation of the correlation between the fabric rail and the company & #39;s yarn
Se o fio no papelão puder ver a diferença sob a lâmpada correspondente à cor - ou se houver uma diferença de cor detectada pelo medidor de diferença de cores, não será possível determinar se o trilho de pano é causado pelo fio, porque, embora o peso do fio em si: a quantidade é desigual A diferença na proporção, proporção de mistura, uniformidade da mistura de fibras, torção, trança e outras penas afetará o efeito de tingimento do fio, resultando em peças transversais de pano. Isso causará a diferença de cor do fio, por isso é necessário confirmar ainda mais os fatores relevantes que produzem os trilhos transversais de tecido, para finalmente determinar se a responsabilidade pela diferença de cor do fio é a empresa de produção de fibra, impressão e impressão. empresa de tingimento ou empresa de produção de fios.
Há duas maneiras de confirmar a causa dos degraus na superfície da malha: - começando com os fatores mais suspeitos e, em segundo lugar, começando com os fatores mais fáceis de verificar e excluir.
As vantagens de partir dos maiores fatores suspeitos são direcionadas, forte pertinência, pouco tempo e alta eficiência. A desvantagem é que exige que o inspetor tenha uma experiência prática rica, possa eliminar rapidamente vários fatores de interferência e determinar a possibilidade máxima de gerar degraus. o motivo.
A vantagem de começar com o mais fácil de verificar e eliminar fatores é que é fácil remover primeiro e depois exclui um por um. É adequado para a operação de inspetores com pouca experiência na análise de trilhos. As desvantagens são pouca pertinência, longo tempo de consumo e baixa eficiência.
