Os tecidos de poliéster / algodão têm as vantagens de aparência rígida, boa resistência à abrasão, robustez e durabilidade, estabilidade dimensional, fácil lavagem e secagem rápida, etc., adequados para a produção de várias roupas. No entanto, devido às diferentes propriedades físicas e químicas das fibras de poliéster e algodão, existem diferenças nas propriedades de tingimento e impressão de tecidos de poliéster / algodão. Ao imprimir, a diferença entre os dois deve ser totalmente considerada, e os dois tipos de fibras podem ser tingidos para obter a mesma cor e brilho. Portanto, é muito importante escolher um método de impressão em tecido de poliéster / algodão adequado.
Impressão de pigmento
A impressão pigmentada é um método de impressão que fixa a tinta na superfície do tecido por meio da ação de um ligante. É um método de impressão convencional para tecidos de poliéster / algodão. O fluxo de processo específico é:
Pré-tratamento → configuração de calor → pad tingimento de cor de base ou branqueamento de poliéster → impressão → cozimento → configuração de calor → tentering (branqueamento de algodão, adição de amaciante).
As vantagens da impressão com pigmento são a preparação simples da pasta de cores, processo curto, cromatograma completo, bom brilho, boa reprodutibilidade e baixo custo. No entanto, a impressão com pigmento também tem muitas deficiências, como toque ruim, defeitos de impressão fáceis de produzir, baixa resistência à fricção e assim por diante. No mercado têxtil cada vez mais acirrado e exigente, os problemas existentes de impressão por pigmento restringiram severamente sua aplicação e desenvolvimento em tecidos de poliéster / algodão.
Impressão do mesmo tamanho de corantes dispersos / cuba
A impressão de mesmo tamanho de corantes dispersos / cuba é adequada para impressão de cores médias e escuras e produtos de impressão de poliéster / algodão que requerem alta solidez de cor. Atualmente, esse processo é usado principalmente na impressão de roupas militares de camuflagem anti-infravermelho. O fluxo de processo comum é:
Impressão → secagem → cozimento → solução redutora de enchimento → vapor → lavagem com água fria → lavagem com água oxidante → ensaboamento → lavagem com água quente → lavagem com água fria → lavagem com neutralização de ácido frio → desidratação e secagem.
Quando tecidos de poliéster / algodão são estampados com tintas dispersas e cuba no mesmo processo de impressão de celulose, pode-se utilizar apenas o processo de estampagem bifásica, ou seja, o componente poliéster é impresso com tintas dispersas e a seguir o componente algodão é estampado com cuba tinturas. A impressão de duas fases de dispersão / tingimento de cuba de tecidos de poliéster / algodão tem as vantagens de padrões claros e brilhantes, sem desbotamento de cor, sem manchas, etc., mas o processo de impressão é mais longo e a redução por vaporização está sujeita à redução insuficiente e cor escura. .
Impressão de corante disperso / reativo
A impressão com corante dispersa / reativa é usada principalmente para impressão escura em tecidos de poliéster / algodão. O processo inclui principalmente o método de duas fases e o método de uma fase.
O processo de impressão em duas fases de corante disperso / reativo é o seguinte:
Impressão de pano branco → secagem e cozimento (190 ～ 200 ℃, 1 ～ 3min) → impressão de polpa alcalina → vaporização (102 ～ 105 ℃, 5 ～ 7min) → lavagem com água fria → lavagem com água quente (cerca de 50 ℃) → ensaboamento (Ou limpeza de redução, 70 ～ 80 ℃) → lavagem com água → secagem.
O processo tem as vantagens de economia de energia, proteção ambiental, solidez da cor e alta eficiência de produção, mas o processo é longo, a cor não é fácil de controlar e o padrão do tecido é facilmente permeado quando a soda cáustica é enrolada.
A impressão monofásica com corante disperso / reativo é o processo de adicionar todos os corantes e auxiliares necessários para a impressão na pasta de impressão e, em seguida, impressão, fixação e lavagem. É especialmente adequado para impressão de cores médias e escuras de tecidos de poliéster / algodão. As vantagens do cromatograma completo, tonalidade pura, cor brilhante, fluxo de processo curto e operação simples. A principal desvantagem é que os corantes dispersos são fáceis de manchar as fibras de algodão. Corantes dispersos e auxiliares devem ser filtrados e usados antes da impressão.
