Das diferentes formas de decapitação: decapitação geral, decapitação repetida, decapitação parcial, operação de análise de decapitação em larga escala, equipamentos, processos, temperatura e umidade, matérias-primas, etc., analise os motivos e tome as medidas correspondentes para reduzir efetivamente a decapitação. cabeça.
A fiação final é um dos fenômenos comuns na produção de fiação a ar. Após os intervalos finais, haverá um certo impacto na produção, qualidade e taxa de produção do fio de algodão. Quanto maior o fim, maior o dano. Aumentar a taxa de ruptura e o número de emendas inevitavelmente causará a espessura da emenda e da cabeça do parafuso, o que afetará a qualidade do fio. Ao mesmo tempo, a quebra é uma modalidade específica do nível de gerenciamento no processo de produção da fiação. Portanto, a ocorrência de decapitação deve ser minimizada na produção, o que é uma maneira importante de obter alto rendimento, alta eficiência e alta qualidade.
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Causas de quebras de jato
A principal razão para a ruptura da fiação por jato de ar é causada pelo loop fraco da fibra formada durante o processo de aglomeração e fusão. A velocidade do rotor é alta, a força centrífuga é grande e a pressão negativa no rotor é alta. Portanto, a resistência do ar das fibras no rotor durante a torção também é grande. Quando o feixe de fibras ainda é retirado do tanque de condensação no estágio da fita, ele apresenta baixa resistência à torção no momento, devido à sua baixa torção. Se a força do feixe de fibras for menor que a tensão formada pela resistência ao atrito, resistência ao ar e força centrífuga no rotor, a fita se romperá.
A prática provou que a maioria das quebras na fita giratória ocorre na seção da fita entre o ponto de decapagem e a torção falsa. Pode ser dividido em dois tipos: quebrar antes de torcer e quebrar após torcer. A principal razão para a ruptura antes da torção é que, ao transportar as fibras para o tanque de aglomeração, o arranjo das fibras foi danificado por diferentes forças durante o processo de aglomeração e fusão e causado por movimento à frente ou atrasado. O foco está na tira. Matérias estranhas, poeira fina, tufos de algodão morto, além de operação instável e pressão negativa. A quebra após a torção é principalmente a quebra causada pela grande perda de torção e pela mudança no volume e torção da fita durante a transferência da torção.
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Análise das causas das quebras de extremidade causadas pela rotação do ar
2.1 Razões para temperatura e umidade
A temperatura e a umidade relativa são muito grandes, a tira não é fácil de afrouxar e as impurezas não são excluídas por causar as extremidades quebradas; se a umidade relativa é muito baixa, a fibra apresenta uma coesão fofa fraca e forma extremidades quebradas. A recuperação de umidade da fita é controlada entre 6,1% e 7,2%, o que é benéfico para a cardagem e transferência de fibras da fita pelo rolo de cardação e é benéfico para torcer o copo giratório. A alta taxa de recuperação de umidade aumenta a dificuldade de cardar e transferir as fibras de algodão do rolo de cardar, e é fácil pendurar flores na extremidade do dente do rolo de cardar para formar feixes de fibras, resultando em pontas quebradas.
.22.2 Motivo da operação
As flores voadoras grudadas na fita, o acúmulo de sulcos de condensação do copo giratório e poeira excessiva, cabeças falsas ao redor das flores etc. são fatores que causam pontas quebradas. O estado de funcionamento do tanque de condensação do copo rotativo tem uma influência importante no nível de formação e ruptura do fio. Se houver muitas impurezas e pequenas partículas de poeira no tanque de condensação, a distribuição de fibras no tanque de condensação é desigual no momento. Também afeta a transferência de torção, portanto, a força da fita com menor distribuição de fibra de algodão será menor quando descascada. Outra situação é que a superfície fosca no tanque de condensação é removida devido ao uso prolongado ou inadequado do copo giratório, o que dificulta a remoção da fibra, resultando em pontas quebradas. Latas vazias, toques no topo, etc. também podem causar uma certa quantidade de quebra de cabeça.
.32.3 Razões do equipamento
A coroa do rolo de cardação deve ser lisa, afiada e afiada, de modo a facilitar a cardação, remoção de impurezas e transferência de fibras. No entanto, durante o processo de produção do rolo cardador, é inevitável produzir dentes de trás e dentes dobrados. Esses dentes dobrados são muito desfavoráveis à transferência de fibras de algodão e reunirão fibras de algodão para formar feixes de algodão, o que fará com que as pontas do fio se quebre. O disco de torção falsa desempenha uma função de torção falsa durante o processo de torção. É necessário que a superfície do arco e o orifício do disco de torção falso em contato com a fita sejam muito suaves para facilitar a formação e transmissão da torção e reduzir a torção do fio. A resistência ao atrito da tira reduz a ocorrência de pontas quebradas.
.42.4 Razões do processo
O design da velocidade do copo giratório e da velocidade de decolagem do fio não é razoável, o que causará quebras de extremidade. A pressão do rolo de borracha é muito grande ou muito pequena. A seleção inadequada do coeficiente de tensão causará quebra da cabeça. Se a torção for muito pequena, a coesão entre as fibras é insuficiente, o que também é um fator importante que causa a ruptura.
.52.5 Fatores de matéria-prima
As matérias-primas usadas na fiação com jato de ar são principalmente algodão de baixa qualidade e parte do algodão reutilizado. Esses materiais contêm impurezas e poeira, e têm uma alta taxa de fiapos, e o comprimento da fibra principal é curto e a resistência é baixa. A dificuldade do fio também aumenta a chance de quebra do fio. Portanto, sob a condição de que outras condições permaneçam inalteradas, aumentar o nível de distribuição de algodão pode reduzir significativamente a ocorrência de quebra de fios.
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Medidas de controle de quebra de fiação com jato de ar
As quebras de fiação com jato de ar são divididas em: quebras gerais, quebras repetidas, quebras parciais e quebras de área grande.
3.1 Medidas de controle para decapitação geral
A causa da decapitação geral é acidental. Tem pouco a ver com o processo, temperatura e umidade, e a maioria deles é causada por fatores aleatórios. Preste atenção especial ao controle do equipamento operacional. Medidas de controle operacional: preste atenção à qualidade da limpeza local, a passagem do fio, o vazamento não programado pode mudar e as quebras da fita causadas por fatores como defeitos da fita. Medidas de controle de equipamentos: principalmente devido a fatores ocasionais, como vibração da máquina, que a fibra é condensada e fraca quando é condensada. Ao controlar, preste atenção à sua contingência, como as pontas quebradas causadas pelo acúmulo de flores nos rolos de algodão.
3.2 Medidas repetidas de controle de decapitação
Decapitação repetida refere-se a duas ou mais decapitações consecutivas do mesmo eixo-árvore. O impacto dessa decapitação é o mais prejudicial. O controle se concentra nas razões do processo e nos equipamentos. Quando os intervalos finais são repetidos em grandes áreas, são considerados os motivos de operação, os motivos de temperatura e umidade, fatores de matéria-prima, efeitos de limpeza da xícara giratória, etc.
.1 3.2.1 Medidas de controle por razões operacionais
Capture os defeitos regulares da fita a tempo e o efeito de limpeza interna do girador é necessário para ser bom, e não há acúmulo de poeira e poeira na cavidade de cardagem.
3.2.2 Medidas de controle de causa do equipamento
Concentre-se no reparo e manutenção oportuna de deformação e danos à placa de algodão, rolo de algodão, rolo de cardagem e canal de fibra.
.3 3.2.3 Medidas de controle para fatores de matéria-prima
Após a quebra repetida da cabeça, quando o pó acumulado no copo giratório continuar a aumentar após a limpeza, preste atenção às impurezas do algodão cru e ajuste a taxa de mistura do algodão reutilizado.
.4 3.2.4 Medidas de controle por razões de processo
Uma tensão muito pequena no enrolamento provavelmente causará quebras de cabeça repetidas. A pressão negativa do copo giratório permanece estável e a pressão do rolo de borracha e do rolo de retirada de fios é unificada. Muito pequeno ou muito grande causará quebras de cabeça repetidas. A velocidade do rotor e o diâmetro do rotor devem corresponder, caso contrário, a pressão negativa será insuficiente e ocorrerão quebras de extremidade repetidas em larga escala.
3.3 Medidas de controle para decapitação parcial
A decapitação local aumentou significativamente e fatores abrangentes são considerados para diferentes variedades; as máquinas locais se concentram no controle de fatores mecânicos e tecnológicos. Fatores de matéria-prima: O controle da decapitação local de diferentes variedades concentra-se em fatores de matéria-prima e seleção razoável de processos. O ajuste das matérias-primas deve basear-se no número de fios fiados. Controle dos motivos de operação: segure razoavelmente o tempo acumulado dos copos giratórios e limpe o dispositivo giratório de ar de acordo com os diferentes tipos.
A quebra parcial da máquina se concentra no controle do processo, preste atenção se a pressão negativa do fio de tração e a pressão negativa da exaustão do processo são razoáveis, a tensão do enrolamento, a pressão do rolo superior e a velocidade do copo giratório atendem às requisitos de processo. De acordo com o número de fios de fiação, distribuição de algodão, status de operação do equipamento e qualidade dos acessórios, deve ser selecionado um design razoável da velocidade do rotor e da velocidade de introdução do fio durante a produção. O número de fios é mais fino e a distribuição de algodão é relativamente boa. As partes importantes, como o copo giratório, o rolo de cardação e a cabeça de torção falsa, também funcionam bem. Neste momento, você pode escolher uma velocidade mais alta do copo giratório e a velocidade de trefilação do fio. Em termos de equipamento, é dada atenção aos intervalos de manutenção, condições e efeitos mecânicos.
3.4 Medidas de controle para decapitação em larga escala
A decapitação em grandes áreas refere-se ao fenômeno da decapitação de alguns tipos e máquinas. As principais razões para esse fenômeno são devidas à pressão negativa do processo, temperatura e umidade e fornecimento de matérias-primas.
.43.4.1 Medidas de controle de temperatura e umidade
A umidade relativa é muito alta, a fibra não é fácil de abrir, as impurezas são difíceis de remover e os aglomerados e feixes de fibras provavelmente causam quebra. Quando a umidade relativa é muito baixa, a fibra é macia e a fibra apresenta baixa coesão. É fácil causar loops fortes durante a torção e causar grandes quebras na área. Faixa de seleção: temperatura de verão 32 ℃ ~ 33 ℃, umidade relativa 67% ~ 70%; temperatura de inverno 26 ℃ ～ 28 ℃, umidade relativa de 63% a 65%, enquanto isso, controle razoavelmente a temperatura e a umidade da fiação frontal e reduza o emaranhamento na produção. Fenômeno de enrolamento.
.43.4.2 Medidas de controle para processo de pressão negativa
A pressão negativa é um dos fatores importantes que afetam a ruptura final e também é um fator importante que afeta a qualidade do fio. O efeito da pressão negativa do processo na quebra em larga escala está relacionado principalmente ao status de operação da unidade de exaustão e remoção de poeira da máquina. Na produção real, a caixa diversa deve ser limpa a tempo de evitar vento pequeno e exaustão fraca.
.43.4.3 Medidas de controle para fatores de matéria-prima
Sob a condição de que outras condições permaneçam inalteradas, aumentar o nível de algodão pode obviamente reduzir a ocorrência de quebra de fios.
3.4.5 Medidas de controle por razões de processo
A máquina de garra de algodão minimiza a profundidade da garra de algodão para garantir uma mistura uniforme; o princípio da cardação é reduzir os danos às fibras e controlar o crescimento de cotão curto, levando em consideração o efeito da cardação e remoção de impurezas, bico unificado e espaçamento uniforme para reduzir a diferença de bancada; processo de desenho para evitar loop O disco arranha a fita.
3.4.6 Medidas de controle por razões operacionais
Intensifique a limpeza e reduza a fixação de flores voadoras e acumule flores; aumentar a captura de defeitos da fita. A rolha deve fazer o trabalho de limpeza de acordo com o tempo e os requisitos prescritos para manter abertas as aberturas e canais de suprimento de ar. Não pressione demais a fita ao trocar o corpo da fita para evitar que ela grude. Por outro lado, os tampões não devem ser deixados por muito tempo.
.43.4.7 Medidas de controle da razão do equipamento
As peças em contato com a fibra de algodão devem ser lisas e limpas, e não ocorrerá fenômeno de flores penduradas. É necessário garantir a nitidez da coroa do rolo cardador e não deve haver dentes traseiros. Retrabalhe e substitua o copo rotativo, o rolo de cardação, a cabeça de torção falsa e o canal de transporte de algodão periodicamente. Lubrifique e troque o copo giratório e o rolo de cardação regularmente.
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Observações finais
A fiação do rotor é um reflexo abrangente de vários fatores, como processo, equipamento, operação, matérias-primas, temperatura e umidade no processo de fiação do rotor. Ao reduzir a quebra, ela é usada para quebras gerais, quebras repetidas, quebras locais e quebras de áreas grandes. Diferentes medidas de controle e gestão reforçada podem reduzir efetivamente as guilhotinas
