O nylon é uma fibra hidrofóbica com grupos amino e carboxila. Pode ser tingido com corantes dispersos, corantes ácidos, especialmente corantes ácidos fracos. Seu tingimento possui as características de taxa de tingimento rápida e alta taxa de exaustão, mas devido às diferentes especificações do processo de fiação, a estrutura da fibra é muito diferente, o que causa uma grande diferença no desempenho do tingimento e fácil produção de diferença de cor.
Portanto, se houver uma ligeira negligência no processo de preparação da amostra, pode ocorrer tingimento desigual, resultando em diferenças de cor, manchas de cor, manchas de cor, bordas escuras e claras, listras, inconsistências de cor e baixa solidez da cor.
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Flor de cor e diferença de cor causada por tingimento competitivo
Análise de causa:
Isso é causado pela seleção inadequada de corantes. O valor de saturação de tingimento do náilon é muito baixo, então a competição entre os diferentes corantes é muito proeminente ao se tingir cores grossas. Se os corantes selecionados diferem muito na absorção e afinidade do corante, a cor da fibra será muito diferente em diferentes tempos de tingimento, resultando em diferença de cor e reprodutibilidade pobre do tamanho da amostra.
Medidas preventivas e corretivas:
Escolha materiais de tingimento com curva de tingimento e afinidade semelhantes, boa compatibilidade e adequados para máquinas de produção. Os revisores são necessários para compreender totalmente o desempenho de tingimento de vários corantes. Ao escolher os materiais de tingimento, eles devem considerar de forma abrangente a taxa de absorção do corante, a curva de tingimento, a propriedade de nivelamento, o desempenho da solidez da cor e a sensibilidade à temperatura e ao agente de nivelamento. Fatores como sexo.
1. Considere totalmente a compatibilidade dos corantes
Ao usar vários corantes para tingimento em patch, escolha o corante apropriado e controle a quantidade de corante. Geralmente, você deve tentar escolher a mesma série de corantes da mesma empresa. Mesmo se você tiver que usar corantes de empresas diferentes, você deve tentar escolher corantes com curvas de tingimento semelhantes, temperaturas de tingimento iniciais semelhantes e sensibilidade semelhante à temperatura e agentes de nivelamento. Evite a competição.
2. Preste atenção à diferença no tamanho do corante
Alguns corantes não são óbvios ao tingir pequenas amostras, mas ficam completamente expostos na produção em massa. Por exemplo, na produção de verde lago e azul pavão, se o azul turquesa ácido e o amarelo ácido forem usados juntos, surgirão problemas semelhantes. Isso se deve à grande estrutura molecular do azul turquesa ácido, que é muito diferente da curva de tingimento do amarelo ácido, que causa competição. Se a cesta verde ácido e o verde ácido amarelado forem usados juntos, o problema do tingimento de competição estará basicamente resolvido.
3. Preste atenção à adaptabilidade da máquina aos corantes
As máquinas de tingimento incluem jato, feixe de urdidura e jigger, etc. Na máquina de tingimento a jato, o licor de tingimento está em total contato com o tecido, a propriedade de nivelamento é boa, o produto parece cheio e a reprodutibilidade é boa, a diferença do tanque é pequena , mas sua solidez em molhado é relativamente pobre. Podemos escolher corantes ácidos fracos ou corantes ácidos complexos metálicos 1: 2 com boa solidez, mas baixo nivelamento para tingimento. A largura do produto da máquina de tingimento de feixe de urdidura é fácil de controlar e corrigir, mas está sujeita a problemas como profundidade e diferença de cor entre a cabeça e a cauda. Podem ser selecionados corantes com boas propriedades de nivelamento, mas pouca solidez, e a quantidade de agente de nivelamento deve ser ligeiramente aumentada e a fixação pode ser fortalecida após o tingimento.
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Defeitos causados por tecnologia não razoável
O tingimento de náilon requer uma habilidade extremamente alta. As condições do processo são fatores importantes que afetam a cor e o nível dos produtos de tingimento, como temperatura, proporção do banho, valor de pH, etc., afetarão a qualidade do produto. Uma tecnologia irracional é fácil de produzir defeitos, como tingimento de baixo nível, mancha de cor, salgueiro de cor, diferença de cor e baixa solidez.
1. Controle a temperatura inicial de tingimento e a taxa de aquecimento
A temperatura é um fator importante no controle do tingimento. A temperatura afetará o grau de expansão da fibra, o desempenho do corante (solubilidade, dispersibilidade, absorção do corante, tonalidade, etc.) e o desempenho dos aditivos. O nylon é uma fibra termoplástica. Quando a temperatura está baixa, a taxa de tingimento é muito lenta. Quando a temperatura ultrapassa 50 ℃, o inchaço da fibra aumenta com o aumento da temperatura.
O efeito da temperatura na taxa de absorção do corante também é diferente dependendo do corante. A taxa de absorção de corantes de tingimento aumenta gradualmente com o aumento da temperatura; a taxa de absorção de corantes resistentes ao enchimento deve ser superior a 60. Ela começa a aumentar rapidamente com o aumento da temperatura após ℃. Especialmente na faixa de temperatura de 65 ～ 85 ℃, controlar a taxa de aquecimento é a chave para o sucesso ou o fracasso do tingimento de náilon. Se não for controlado adequadamente, causará problemas de coloração rápida, má migração do corante e difícil reparo. Se estiver usando tinta resistente ao fulling para tingir náilon, a temperatura de tingimento inicial deve ser a temperatura ambiente, na faixa de temperatura de 65 ～ 85 ℃, controlar estritamente a taxa de aquecimento de cerca de 1 ℃ / min e adicionar agente de nivelamento, adotar um aquecimento escalonado método; em seguida, aumente a temperatura para 95 98 ℃, mantenha por 45 ～ 60 min. Além disso, o desempenho de tingimento desta fibra também muda com as condições de tratamento térmico antes do tingimento, e a taxa de tingimento da fibra após a cura por calor seco é significativamente reduzida.
2. Determine a proporção de licor apropriada
Devido à limitação do equipamento, a proporção do licor da pequena amostra será maior do que a da produção em grande escala. No entanto, se a proporção do licor for muito grande, a taxa de absorção do corante será reduzida e a diferença de cor do tamanho da amostra será causada. A proporção do banho de tafetá leve e fino é geralmente de 1:50, e a proporção do banho de tecidos mais pesados é de 1:20, estando o tecido completamente imerso na solução de tingimento.
3. Controle o valor de PH
O valor do pH do banho de tinta tem uma grande influência na taxa de absorção do corante, e a taxa de absorção do corante aumentará rapidamente conforme o valor do pH diminui. Ao tingir náilon com corantes ácidos fracos, o valor de PH das cores claras de tingimento é geralmente controlado em 6-7 (geralmente ajustado por acetato de amônio), e a quantidade de agente de nivelamento é aumentada para aumentar o nivelamento e evitar o tingimento de flores, mas o valor de pH não pode ser excedido. Alto, caso contrário, a sombra ficará escura; o valor de pH do tingimento de cores escuras é 4-6 (geralmente ajustado por ácido acético e acetato de amônio), e uma quantidade apropriada de ácido acético é adicionada durante o processo de preservação de calor para reduzir o valor de pH e promover a absorção de corante.
4. Preste atenção à seleção e dosagem do agente de nivelamento
Tendo em vista as características de nível de tingimento do náilon e cobertura insuficiente, uma pequena quantidade de agente nivelador aniônico ou não iônico deve ser adicionada ao banho de tingimento, sendo os tensoativos aniônicos os principais. Pode ser utilizado no mesmo banho com os corantes durante o tingimento, ou pré-tingimento do nylon com agente nivelador. O agente de nivelamento aniônico se dissocia em íons negativos no banho de tingimento, entra na fibra, primeiro ocupa um assento de tingimento limitado na fibra de náilon e, em seguida, é gradualmente substituído pelo corante conforme a temperatura aumenta durante o processo de tingimento, reduzindo a ligação entre os corante e velocidade da fibra, para atingir o objetivo de nivelamento; O agente de nivelamento não iônico faz a ligação de hidrogênio com o corante no banho de tingimento e, em seguida, decompõe-se gradualmente e libera o corante durante o processo de tingimento, que é absorvido pela fibra.
Verificou-se por meio de experimentos que a adição de agente nivelador pode melhorar significativamente a capacidade de nivelamento e cobertura, mas à medida que a concentração do agente auxiliar aumenta, a taxa de captação do corante diminui, resultando em uma diminuição na taxa de exaustão, portanto, a quantidade de nivelamento agente não deve ser demais. Porque o agente de nivelamento não só tem o efeito de nivelamento durante o processo de tingimento, mas também tem um efeito de bloqueio do corante. Quantidade excessiva de agente de nivelamento reduzirá a taxa de absorção de corante de corantes ácidos e aumentará a concentração de resíduo de corante, resultando em diferença de cor e reprodutibilidade pobre de amostras grandes e pequenas. Geralmente, a quantidade de agente de nivelamento é maior ao tingir cores claras; ao tingir cores escuras, a quantidade de agente de nivelamento é menor.
Por muito tempo, a indústria sempre acreditou que o controle de pH é a chave para o sucesso ou o fracasso do tingimento de náilon. Após anos de acumulação de experiência em produção, descobrimos que, após a introdução do sistema tampão, a seleção e dosagem dos agentes de nivelamento desempenham um papel decisivo no controle da diferença de cor das amostras de tamanho. O nivelador deve ser usado em conjunto com a categoria de corante correspondente, mas a dosagem deve ser ajustada de acordo com a situação real. Durante a produção de pequenas amostras, a dosagem do agente de nivelamento é controlada em 0,2 ～ 1,5g / L, ou seja, sob a premissa de se obter um bom efeito de nivelamento, se a taxa de líquido residual da cor clara for 2% ～ 3%, e a cor média e escura é 5% ～ 15%, a dosagem do agente de nivelamento é a quantidade necessária. A produção em grande escala pode ser modificada de acordo com a quantidade de pequenas amostras para obter bons resultados.
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Diferença de cor do tamanho da amostra
Quando o náilon é tingido, há muitas razões para a diferença de cor da amostra de tamanho, como o tecido cinza usado na amostra de tamanho, o material de tingimento e as diferentes condições de processo da amostra de tamanho. As precauções e soluções que podem ser tomadas são: reduzir a influência do ambiente e da fonte de luz, padronizar as operações de prova e combinação de cores; analise as diferenças entre amostras grandes e pequenas e corrija os dados das amostras pequenas.
1. A cor da amostra deve ser rigorosa e precisa
(1) A cor e o ambiente de correspondência de cores do laboratório devem ser projetados com preto, branco e cinza, tanto quanto possível, de modo a evitar o" pós-imagem" causado pela cor ambiental na fisiologia do olho de afetar a cor. A iluminação do ambiente de cores deve ser suficiente para evitar a mudança de matiz causada pela fonte de luz durante a combinação de cores. Uma fonte de luz fixa com condições&GG. deve ser usado, ou uma caixa de luz que atenda aos padrões internacionais deve ser usada. Se a probabilidade de mudanças na fonte de luz for relativamente alta, como o ambiente de cor do laboratório está aberto, a fonte de luz fora da janela mudará devido a diferentes fontes de luz em momentos diferentes (como diferentes fontes de luz pela manhã e à tarde, e diferentes fontes de luz em dias nublados e ensolarados), o que afetará a eficácia da combinação de cores.
(2) Antes de fazer uma amostra de confirmação, você deve descobrir os vários requisitos do cliente, como a cor original e o desvio de luz, se há acabamento especial, se o corante para tingimento de fibra é designado, etc.
(3) A água usada para fazer pequenas amostras deve ser consistente com a produção de grandes amostras, e a qualidade da água e o valor do pH devem ser testados diariamente e ajustados aos requisitos do processo para evitar diferenças de cor e luz.
(4) O desempenho de tingimento da fibra de náilon também muda com sua história de calor antes do tingimento. Diferentes condições de ajuste de calor resultarão em diferentes taxas de absorção de cores dos tecidos, resultando na diferença de cores entre os lotes de tecido. O controle do processo de pré-tratamento dos tecidos de náilon também tem uma grande influência no efeito do tingimento, portanto, o tamanho das especificações do tecido deve ser o mesmo e as condições do processo dos semi-produtos antes do tingimento devem ser consistentes. É melhor usar o mesmo lote de semi-produtos.
(5) A amostra pequena deve usar corantes e produtos químicos da mesma origem, a mesma fábrica, o mesmo nome de produto e o mesmo número de lote da amostra grande. O valor de compatibilidade do corante selecionado durante a combinação de cores deve ser basicamente o mesmo, de modo a garantir a relação proporcional de cada corante na solução de tingimento durante o processo de tingimento, o que é benéfico para a estabilidade e reprodutibilidade da tonalidade de tingimento. Ao combinar cores, os corantes de cor principal devem ser fixados e os corantes usados para sombreamento de cor devem ser ajustados para tornar o sombreamento de cor consistente com as amostras de tamanho. Não são usados corantes que tendem a causar descoloração durante o processo de tingimento.
2. Padronizar a operação de correspondência de cores no laboratório
(1) De modo geral, quanto mais próximo da cor da série cinza, mais difícil é julgar sua saturação de cinza, porque a tonalidade de absorção que contém é mais complicada e três tipos de corantes são frequentemente necessários para misturar, por isso está próximo do matiz da série cinza. Escolha o viés de cor com a sensação de amarelo, vermelho e azul. Quanto mais forte for a percepção da cor, mais importante será avaliar o matiz do frescor e a pureza da cor. Portanto, ao combinar cores, você deve primeiro fazer um julgamento correto e escolher a tinta correta.
(2) Preste atenção à mudança do ângulo entre a amostra de observação e a luz para manter a combinação de cores.
(3) Segure o grau de secagem da amostra de tecido após o tingimento. A secagem excessiva causará tons avermelhados irreversíveis; a secagem insuficiente afetará a saturação das cores das amostras. Ambas as condições causarão desvio da luz colorida.
(4) Ao imitar cores, devemos prestar atenção à classificação de variedades e sistemas de separação de cores e manter amostras e acumular dados para estabelecer uma biblioteca de amostras de cores (é melhor ter amostras de produção reais correspondentes).
3. Controlar estritamente a consistência do tamanho e do processo de amostra
(1) O valor do pH e o processo de aquecimento do banho de tinta de prova devem ser tão consistentes quanto possível com a produção em massa. Devido ao uso cruzado da qualidade da água e do vapor direto ou indireto na produção em grande escala, o vapor da caldeira é frequentemente levado a um nível alcalino e o valor do pH do banho de tingimento é alto. O uso de buffers ou um monitor de pH online pode resolver este problema.
(2) O tempo de espera do tingimento da amostra pequena deve ser o mesmo que o da amostra grande para evitar diferença de cor devido à penetração do corante pobre.
(3) Uma vez que a fixação da cor também afetará a luz colorida, a luz colorida deve ser ajustada após a amostra ser fixada para entrar no processo de produção em massa.
