Com o desenvolvimento contínuo da indústria têxtil moderna, o aumento do volume do comércio internacional de têxteis, a diversificação dos produtos têxteis e a melhoria contínua do nível de qualidade, o mercado internacional exige cada vez mais fios de algodão de alta qualidade, o que impõe requisitos mais elevados para o qualidade do fio de algodão doméstico. Mais neps não afetam apenas a qualidade e a aparência do fio e da superfície do tecido, mas também afetam a continuidade do processo de tingimento e acabamento, fiação e tecelagem. Portanto, o padrão&93 GG. aumenta o exame do número NEP em comparação com o&78&padrão e os neps tornam-se um dos principais índices para medir a qualidade do fio. Como controlar rigorosamente os neps no processo produtivo para garantir a qualidade dos produtos finais tornou-se um dos problemas a serem resolvidos com urgência.
1. Definição e método de teste de Neps
Um grande número de experimentos mostra que 60-70% dos neps são causados por propriedades ruins do algodão em bruto, mas também por um processo de fiação deficiente. De acordo com a norma GB / T 398-93, os neps são feitos de fibras, algodão imaturo ou algodão rígido devido à má qualidade de laminação ou tratamento inadequado durante a fiação. O método de inspeção é o seguinte: sob iluminação não inferior a 400lx, a luz é injetada pela parte traseira esquerda, o ângulo de instalação da superfície de inspeção é de 45 ° ± 5 ° com o plano horizontal, o inspetor' A linha de visão está em uma linha vertical com a fita do fio e a distância de inspeção é baseada no princípio de que a visão do inspetor' é fácil de identificar defeitos.
2. Relação entre propriedades de algodão cru e neps de fio
Quanto à relação entre as propriedades físicas do algodão em bruto e neps, nos últimos anos, um grande número de estudos no país e no exterior mostraram que a fibra de algodão maduro tem pequena capacidade de absorção de umidade, grande resistência da fibra única, frisagem mais natural, boa elasticidade e rigidez. Portanto, possui forte resistência à tração, compressão e flexão, e não é fácil de ser danificado no processo de processamento, e a fibra é atritada por fricção superficial Ao mesmo tempo, o dano e fratura da fibra sob força mecânica no o processo de abertura, riscar, cardar e estirar é menor, e o aumento da taxa de fibra curta é menor. Portanto, a chance de formação de NEP é menor. A relação entre o coeficiente de maturidade e o número NEP de fio é mostrada na Figura 1.
3. Relação entre o processo de cardagem e neps
Um grande número de estudos mostra que os Neps na rede de algodão basicamente determinam os neps do fio. Portanto, como reduzir o número de neps e melhorar o efeito de cardagem da máquina de cardar é muito importante para controlar os neps. Através da prática da produção fabril em nossa escola, fizemos o seguinte trabalho.
3.1 distribuição razoável de escória e cardagem para melhorar a estrutura e qualidade do algodão sobreposto
As grandes impurezas de fácil separação e eliminação são removidas pelo processo de abertura e limpeza, e as pequenas impurezas com fibras com maior força de adesão são removidas pelo processo de cardagem. Para o processo de cardagem propriamente dito, as sementes estéreis, algodão duro e fibras mortas no colo são excluídos do tomador em parte, enquanto aqueles com lascas de sementes de fibra, impurezas de fibras finas, neps e fibras curtas são excluídos da placa de cobertura do cilindro. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à melhoria da estrutura da bobina de algodão e à redução do número de feixes de algodão em forma de gancho e soltos, que são fáceis de formar neps de teia de algodão no rolo de algodão. Em geral, a eficiência de remoção de impurezas do pegador no rolo é controlada entre 50-60%, enquanto a da tampa do cilindro é controlada em 3-10% e o teor de impurezas da tira verde é controlado abaixo de 0,15%. Portanto, o licker em parte é o ponto chave da remoção de impurezas no processo de cardagem. Podemos ajustar a tecnologia da zona de queda do licker, alterar os elementos de cardagem e remoção de impurezas, comprimento e espaçamento principal, e fortalecer a eliminação de neps e impurezas.
3.2 melhorar a eficiência de cardagem da máquina de cardar
A cardação forte da máquina de cardar pode melhorar o grau de fibra única fibra, o que não só favorece a separação das fibras e impurezas, reduz o emaranhamento das fibras, mas também solta alguns neps no rolo de algodão. Portanto, escolhemos roupas novas com bom efeito de cardagem para cilindro, placa de cobertura, trocador e pegador em roupas de rolo, e adotamos espaçamento menor para placa de cobertura de cilindro, trocador de cilindro, pegador de cilindro em rolo e pegador em placa de alimentação de rolo. Isso não apenas aumenta a capacidade de segurar a cardagem do pegador no rolo, mas também melhora a cardação livre e a eficiência da cardagem repetida do cilindro e da placa de cobertura.
Através do teste, podemos ver que o número de Neps na fita de bitola estreita de baixa velocidade é maior do que na fita de bitola estreita de alta velocidade; o número de Neps na fita aumenta com o aumento da bitola de cobertura; o grau de cardagem aumenta com o aumento da velocidade do cilindro, o que torna a fibra totalmente cardada e fácil de eliminar neps. Enquanto isso, a força média de cardagem na superfície da agulha unitária e na fibra diminui, e a fibra não é fácil de ser tensionada e o alongamento é muito grande. Reduzir neps devido ao ressalto e quebra da fibra. O calibre apertado faz com que os dentes da agulha entrem em contato mais com a fibra, a fibra é fácil de ser segurada pelo dente da agulha, o dente da agulha penetra profundamente na fibra, o efeito de cardagem é aprimorado e os neps são fáceis de serem eliminados.
3.3 melhorar a transferência de fibra e reduzir a formação de novos neps
A razão básica para a formação de novos Neps na máquina de cardar é a fricção e fricção entre as fibras, e os fenômenos anormais como flor que retorna, flor em espiral e flor pendurada são fáceis de causar atrito violento, o que leva à formação de neps por fricção e fricção de fibras. As principais razões para o retorno, enrolamento e suspensão das flores são relação de velocidade ou espaçamento inadequados, ou nitidez e suavidade insuficientes dos elementos de cardagem de abertura. Portanto, em vista das razões acima, tomamos principalmente as seguintes medidas correspondentes para eliminar o fenômeno de fricção e atrito severo das fibras. Primeiramente, a relação de velocidade do laminador de cilindro em rolo deve ser configurada corretamente para garantir a transferência normal das fibras e reduzir o retorno das flores; em segundo lugar, é necessário estar atento ao estado dos elementos de cardagem, e apenas por" quatro pontos e uma precisão" o pegador no rolo, cilindro, placa de cobertura e dentes da agulha do trocador podem ser mantidos afiados com bom desempenho de punção para garantir o espaçamento preciso de cada parte; em terceiro lugar, garantir a passagem suave e suave das fibras, de modo a reduzir as flores pendentes das fibras no processo de movimento do fenômeno.
3.4 fortalecer o gerenciamento de temperatura e umidade para controlar a recuperação de umidade da fibra
Sob alta temperatura e alta umidade, a fibra de algodão tem alta plasticidade, baixa resistência à flexão, fácil adesão entre as fibras e fácil de formar neps. Especialmente para algodão cru com baixa maturação, é mais fácil absorver umidade e formar neps sob alta temperatura e alta umidade. Devido à pouca elasticidade da fibra sob alta temperatura e alta umidade, a fibra de algodão na área de trabalho da placa de cobertura freqüentemente se transforma em neps porque não é penteada. Portanto, a umidade relativa do processo de cardagem é mantida em um nível baixo, geralmente 55-60%, de modo que as fibras fiquem em estado de desumidificação contínua, de modo a controlar a recuperação de umidade dos produtos semiacabados, reduzir a coesão entre as fibras, manter uma boa elasticidade e rigidez, o que é propício à abertura, remoção de impurezas, cardação e transferência, e reduz o atrito entre as fibras e os dentes da agulha e preenche o espaço da agulha.
4. Conclusão
Por meio da análise acima, podemos tirar as seguintes conclusões:
(1) A probabilidade de formação de neps no processo de processamento da fibra com má maturação é maior do que a da fibra normal do algodão.
(2) A configuração do processo de cardagem é a chave para afetar o número de neps. Para fortalecer o efeito de remoção de neps e impurezas no cilindro receptor, devemos implementar o princípio do processo de GG, espaçamento apertado e cardagem forte GG, aumentar apropriadamente a velocidade do cilindro e prestar atenção a&quatro dianteiro e um precisão" ;, melhora a transferência de fibra e reduz a formação de novos neps.
(3) O controle de temperatura e umidade deve ser fortalecido no processo de cardagem para reduzir neps.
