Com a melhoria contínua dos requisitos de qualidade dos fios pelos clientes, as empresas de fiação prestam mais atenção à qualidade dos fios. Atualmente, os defeitos prejudiciais que afetam a qualidade do tecido incluem principalmente seções grossas, detalhes, irregularidades das tiras, flores voadoras, neps e defeitos anormais. Padronizando as operações de produção e concentrando-se na manutenção de equipamentos, ajuste de processos e controle de qualidade, as empresas de fiação podem controlar o defeito do fio dentro da faixa normal.
1. Configuração razoável dos parâmetros do processo para reduzir defeitos de fiação
Reduzir o defeito do fio semi-acabado do tecido pode efetivamente reduzir a taxa de ruptura do fio fiado e reduzir a taxa de ruptura do fio pode aumentar a produção, reduzir o custo do tonelada de fio, estabilizar a qualidade do fio e criar condições favoráveis para melhorar a competitividade da empresa. Resumimos algumas práticas específicas.
No processo de pentear, é possível obter a configuração e o gerenciamento ideais dos componentes de pentear e pentear, e obter um melhor efeito de pentear. Selecionando ativa e efetivamente as medidas técnicas correspondentes, a intarsia do pente superior e o cilindro podem ser minimizados. Fenômeno: evitar a fibra na malha de algodão em uma estrutura de feixes, reduzindo a probabilidade de quebra no próximo processo. Verifique regularmente o estado de tensão e as condições de desgaste da correia dentada estirada e da correia dentada em loop e ajuste a tensão da tira em loop razoavelmente, o que pode reduzir a probabilidade de quebra de ripas no cabeçote e reduzir o congestionamento da bobina.
É benéfico reduzir o valor de CV seco do fio fiado, reduzindo adequadamente o espaçamento da mandíbula da mecha, a distância central do rolo e a taxa de trefilação da zona traseira. No entanto, o aperto do processo acima aumentará inevitavelmente a força de estiramento da fita e a força de controle da fibra flutuante. A força de preensão e a força de tração, a força guia e a força de controle devem ser desenvolvidas em sincronia com a tração normal para evitar que o processo de movimentação seja ruim. Desenho deficiente causado por defeitos no elemento de desenho e no mecanismo de pressurização. Portanto, procura-se encontrar o espaçamento da mandíbula da pinça, a distância do centro do rolo, a proporção de tração da zona traseira e o total de múltiplos de inclinação para encontrar uma combinação ideal.
Ao mesmo tempo, é necessário fortalecer o trabalho de gerenciamento da operação, reduzir a influência das moscas impuras da máquina presas ao fio, o mecanismo de enrolamento no mau efeito do fio e, se esses defeitos forem graves, a fiação o fio pode ser esporádico.
2, melhorar e controlar a qualidade dos produtos semi-acabados
No processo de trefilação, após o penteado ser penteado, o grau de separação das fibras, o paralelismo e a retidão são bons, mas a coesão entre as fibras é baixa, fácil de soltar e peluda, e a fibra não estará no processo subsequente. Há uma chance de resolver. Portanto, o processo aproximado deve reduzir a deterioração da estrutura interna da fita pelo efeito de estiramento antes da torção do fio, reduzir os fatores que causam o defeito da fibra da borda, reduzir a pilha curta, a flor de mosca presa à fita e reduza o desenrolamento da tira. Esfregar, torcer, enredar e torcer ao longo do tempo, reduzindo assim os neps formados por atrito, atrito, enredamento e torção.
Reduzir a taxa de tração e a força de tração pode reduzir a taxa de crescimento dos linters e neps, melhorando assim a tira;
De acordo com a determinação quantitativa da fita, a seleção do diâmetro menor da boca de sino grosso pode melhorar o aperto da fita e reduzir a probabilidade de fita parcial quando a fita é alimentada após a estrutura móvel, melhorando assim a tira e a pelagem;
De acordo com o cálculo quantitativo da fita e a capacidade do cano, um comprimento razoável é projetado para evitar a capacidade excessivamente grande da fita, causando compressão excessiva entre a fita superior e a bobina do laço para aumentar o atrito, torcer e torcer para formar neps ;
É necessário controlar o desvio de peso das tiras cozidas, reduzir o valor CV seco das tiras cozidas e evitar os detalhes do comprimento do fio fino causados pelos fatores ruins do processo de trefilação.
Portanto, o processo de desenho deve reduzir o valor de CV seco da tira cozida sob a premissa de eliminar os detalhes longos. Estes são alcançados principalmente projetando racionalmente a rota do processo, configurando o elemento de desenho e o mecanismo de pressurização e fortalecendo o gerenciamento da operação e a limpeza e limpeza da máquina.
No processo de mecha, o valor CV de mecha seca e a estrutura da fibra da tira afetam o valor de CV seco do fio e o defeito frequente do fio. O valor CV da qualidade da mecha afeta o valor da CV da qualidade do fio fiado e o crepe do fio mecânico afeta o defeito esporádico do fio.
3, ajuste a taxa de recuperação de umidade do fio misturado de baixo teor bruto
Nossa empresa refletiu o problema do alto defeito do fio e da cabeça quebrada do fio R / C65 / 3542tex para o usuário. Através da bobina invertida e análise da gaze de cem fios, a causa dos problemas acima foi descoberta. Através de uma série de medidas, a qualidade do fio atingiu os requisitos do usuário.
Ao analisar um lote de fios, verificou-se que a contagem de fios no processo de pré-fiação era de 56%. De acordo com a investigação, a taxa de reidratação dos fios semi-acabados deste lote de fios é relativamente pequena, e a taxa padrão de recuperação de umidade após a mistura das mechas é de 11,4%, mas a taxa real de recuperação de umidade é de apenas 7,5% para 7,8%. Tomamos pré-tratamento com fibra de viscose, umidificação do disco e processo de cardação para hidratar e assim por diante, de modo que a taxa de recuperação do cartão seja de 9,5%. A área de produção do processo de desenho também é umidificada de acordo e um rolo de borracha de carbono preto é usado para impedir que o rolo de borracha seja sugado e emaranhado. Após a mistura do tampão de algodão, a taxa real de recuperação de umidade chega a 8,5% ou mais. Ao umidificar, a produção de fiação é significativamente melhorada e o defeito do fio também é reduzido significativamente.
A velocidade de fiação do fio fiado do fio grosso é alta. É aconselhável adotar um manômetro grande e um processo de pressurização pesada e adotar uma posição de pressão razoável para garantir que a força de tração seja compatível com a força de preensão e também reduz o rolo de borracha. Dano causado pelo avental.
Por ser um fio grosso, se os parâmetros da junta forem ajustados incorretamente durante o processo de emenda, formará um defeito e aparecerá na superfície do pano. Portanto, no processo de emenda, são preferidos parâmetros como cauda de fio soprado, empilhamento da extremidade do fio, emenda por jato e velocidade do enrolamento. Ajustando a máquina de emenda e a câmara de emenda, a velocidade do tambor é reduzida para 1200 m / min. Os principais parâmetros do processo de limpeza do fio são curtos e grossos + 130% × 1 cm, longos e grossos + 30% × 15 cm e o comprimento é -40% × 20. Em centímetros, a reversão de 100.000 metros de defeitos de fio atingiu cerca de quatro.
Com a implementação das medidas acima, a produção do fio dessa variedade é estável e o defeito do fio de 100 tubos foi significativamente aprimorado, o que foi reconhecido pelos usuários.
