Com a melhoria contínua da demanda do mercado por qualidade de pano, a seção pequena e grossa de pano se tornou um sério problema de feedback de qualidade. Neste artigo, o autor analisa principalmente as medidas para reduzir a seção pequena e grossa de tecido penteado.
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Melhorar o estado da teia de algodão
Rede de cardagem
Os fatores que causam a má teia de cardagem são a aderência, as bordas quebradas e os orifícios do rolo de algodão; portanto, a primeira coisa é reduzir ao máximo esses defeitos; o segundo é fortalecer a limpeza do pequeno fundo da cardação para evitar pendurar flores; os elementos de cardagem são verificados por uma pessoa especialmente designada todos os dias para evitar que a calafetagem dos elementos de cardagem cause orifícios na banda; a área do triângulo de desvio, a cobertura de baixa pressão do rolo de espinho e o tubo de sucção de ar devem ser verificados a tempo de impedir o bloqueio e o acesso aos furos. Pontos de nuvens na rede de elevação; ajuste razoavelmente a tensão entre o rolo de alimentação e o rolo de algodão para evitar que ocorram orifícios durante o levantamento; reforce a verificação do espaçamento de cada peça em combinação com o carro plano e de limpeza para evitar danos ao pano da agulha.
Teia de algodão penteado
O processo de pentear é o processo principal, e os orifícios de malha de algodão, bordas quebradas, manchas de nuvens e redes quebradas têm um grande impacto na qualidade do produto do processo subsequente, por isso devemos dar grande importância a eles. Em primeiro lugar, o artigo faz uma análise abrangente dos fenômenos ruins da malha de algodão e toma medidas: para os furos da malha de algodão, é principalmente para acabar com o acondicionamento da lata, verificar se a posição da placa de fluxo de ar triangular é razoável e se a pressão da placa de fixação é adequada; para os pontos nublados da malha de algodão, verifique se os dentes da agulha de estanho estão danificados, a distância entre o fluxo de ar triangular e a escova, o tempo de abertura da placa de fixação e se o pente superior tem flores penduradas; para as arestas quebradas da malha de algodão, altere atempadamente o rolo de borracha áspera. Verifique a posição do contato do fluxo de ar triangular e da escova, se os dentes da agulha nas duas extremidades do cilindro e no pente superior estão danificados; para a quebra da malha de algodão, é principalmente verificar se a roda da catraca do rolo de alimentação está vazia e se a posição do pente superior e a posição frontal da placa de fixação são razoáveis.
Dois
Parar de desenhar e repetir
A principal área de desenho do bastidor de desenho requer uma forte força de retenção da tela de algodão e uma boa continuidade das duas fibras da borda. A tira após a dobra da teia de algodão tem um certo grau de suavidade e compacidade e, ao mesmo tempo, os canais da tira, como o buncher, a boca do sino e o tubo inclinado da tira, são lisos e limpos, de modo que a tira pode ser melhor controlada.
A) a velocidade de saída do quadro de desenho está intimamente relacionada à inicialização da fita e a velocidade da fita pode ser reduzida de acordo com a produção e o fornecimento.
B) ajuste razoavelmente o calado de tensão frontal. O calado de tensão frontal da moldura de desenho fa317 é ajustado das 1,014 vezes para 1,023 vezes, de modo a tensionar a tira, impedir que a fibra se solte e caia durante o movimento e melhorar significativamente a aparência da tira.
C) a instalação inadequada do buncher provavelmente causará loop da fita, e o ângulo de instalação e as posições frontal e traseira devem ser otimizados de acordo com os produtos de fiação e a velocidade de saída. Em geral, depois que as duas extremidades do concentrador são ajustadas de maneira uniforme, a distância entre a borda do concentrador e o rolo dianteiro é de 1,5 mm a 4,0 mm e o ângulo de instalação é de cerca de 35 °.
D) a seleção do calibre da trombeta deve corresponder à quantidade da tira cozida e desempenhar o papel da boca do sino para garantir que a tira seja lisa e firme; no entanto, a boca pequena da campainha é fácil de causar o bloqueio quando a fita entra na boca da campainha, de modo que a fibra na superfície da fita encolhe e forma o laço da fita, para que o calibre da trombeta possa ser ajustado adequadamente de acordo com a suavidade da fita. a lasca.
E) os canais de alimentação, desenho, buncher, formação de laços e outras partes da moldura de desenho não são lisos e existem rebarbas, cera de algodão e outros acessórios, o que aumentará a resistência ao atrito do canal; a instalação das peças é ruim, como a pressão do rolo de borracha de tração é inconsistente, a posição do buncher e da boca do sino é inadequada, a altura das duas extremidades do buncher é inconsistente com a do rolo e do uma folga entre o rolo de borracha e o tubo inclinado ruim ou áspero da faixa de loop fará com que o anel lasca seja iniciado; portanto, o gerenciamento do equipamento deve ser reforçado para garantir o status do equipamento, a retificação oportuna e a eliminação da rebarba do canal.
Três
Nenhuma tira bagunçada
A) reduza o comprimento do desenho e pentear o cilindro cheio e ajuste a altura da mola do cilindro.
B) fortalecer a inspeção do equipamento para garantir que o diâmetro do barril, do buncher, da boca da campainha e do chassi da tira de anel estejam livres de sujeira e rebarbas.
C) ao cardar, desenhar e pentear a tira inferior do cilindro cheio, é estritamente proibido quebrar a fita e estritamente proibido alterar a seção de altura. Ao trocar a tira interna atrás da máquina de trefilação, ela deve ser derramada em tempo hábil, operação padronizada e inspeção rigorosa, e a fita deve ser inclinada para dentro para evitar esfolamento.
D) de acordo com a situação da produção, ajuste razoavelmente a máquina e reduza o transporte da tira. Se houver lasca áspera durante o transporte, ela deve ser manuseada imediatamente.
Quatro
Impedir que o rolo de cola grude
De acordo com a experiência de produção, os berços de revestimento composto são mais adequados para fiação do que os berços incolores e tan. O grau de cilindro da maca deve ser bom, e a superfície deve ser lisa, lisa, seca e fria, de modo a evitar e reduzir a aderência da fibra durante o processo de desenho; ao mesmo tempo, o berço deve ser submetido a tratamento de superfície regularmente e deve ser ajustado com o tempo em combinação com o carro de limpeza plana.
Cinco
Impedir que defeitos sejam trazidos
Reforce a inspeção diária da operação, não bata, bata, sopre ou bata no carro durante a limpeza e entre em contato com as peças fáceis de pendurar as flores para reparo a tempo.
Seis
Gerenciamento de temperatura e umidade
É uma das condições importantes para estabilizar a produção e melhorar a qualidade do produto para se sair bem na temperatura e umidade da oficina; o gerenciamento de turnos deve ser reforçado, a temperatura e a umidade devem ser verificadas a tempo e a temperatura e a umidade não qualificadas devem ser ajustadas a tempo.
Em resumo, a chave para reduzir a pequena seção áspera do pano de produto penteado é fortalecer o gerenciamento diário da produção, retificar o estado mecânico para garantir o funcionamento normal de todas as partes do equipamento, operar estritamente o gerenciamento, ajustar o processo de maneira razoável, fortalecer o monitoramento de temperatura e umidade, de modo a alcançar o objetivo final.
