Com o contínuo progresso e desenvolvimento da indústria têxtil, reduzir o consumo e o custo é o principal fator a ser conquistado. É uma medida importante para reduzir a ruptura do fio e aumentar a taxa de produtos semi-acabados. A seguir, a partir da otimização dos acessórios têxteis, discutiremos as medidas para reduzir a quebra final da fiação compacta.
Selecione equipamento têxtil especial
A seleção razoável de peças têxteis especiais, como o anel de aço, o anel de borracha do berço e o anel da grade, e a determinação razoável do ciclo determinam diretamente o status da operação do processo de fiação e o número de pontas quebradas no processo de fiação.
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Seleção razoável do anel de arame de aço e determinação do ciclo de serviço
1) seleção do modelo e número do anel de aço
O tipo e o número do anel de aço devem ser selecionados de acordo com o tipo de rosca e a produção real (fiação compacta e fiação do anel). Antes de tudo, há uma grande diferença entre a rotação de cluster e a rotação de anéis. Comparativamente, a rotação do cluster tem maior velocidade, menos pilosidade, falta de lubrificação e baixa dissipação de calor. É necessário selecionar o formato do anel com maior área de contato entre o anel e o anel, para melhor dissipação de calor e melhorar o tempo de execução do anel.
Na seleção do número da bobina, é necessário otimizar e configurar a bobina de acordo com o tipo de fio. De acordo com a consideração abrangente do índice de mistura de algodão, de um modo geral, se a qualidade da fibra é ruim e o comprimento da fibra é curto, o número de anéis de arame de aço deve ser reduzido em 1-2, para reduzir a ruptura do fio. Quando a qualidade da fibra é boa e o comprimento da fibra é longo, o número de anéis de arame de aço deve ser aumentado em 1-2, para melhorar o índice de fios.
Ao selecionar o número de bobinas de fio de aço, com base em um índice abrangente de fios, comprimento de fibra e outros fatores, o estado de execução das bobinas de fio de aço deve ser integrado ao mesmo tempo, para que o fio não toque nem toque na placa de separação menos, de modo a reduzir a pelagem dos fios e melhorar o índice de fios.
2) determinação do ciclo de serviço do anel de arame de aço
Na produção, a vida útil da bobina de fiação compacta é geralmente de 10 dias. Ao rastrear uma bobina de marca nacional e estrangeira para uma vida útil útil de teste de rastreamento instantâneo de pilosidade e fiação, os resultados experimentais mostram que, quando a bobina doméstica é usada por 120 horas, o número de pilosidades de 5 mm e 6 mm foi ligeiramente superior a o da bobina de marca estrangeira por 216 horas, quando usado por 216 horas, o anel voador é rígido, não pode garantir a produção normal do processo de fiação, e quando o anel de arame de aço estrangeiro é usado por 240 horas, sua fiação a interrupção instantânea também apresenta o melhor estado quando 2,82 ‰ sobe para 3,54 ‰.
Através do teste de rastreamento acima, pode-se observar que em um ciclo de serviço, com o crescimento contínuo do ciclo de serviço da bobina de arame, a pelagem do fio e a ruptura instantânea da fiação variam em graus variados. Portanto, na produção, a seleção razoável da bobina de arame e a determinação razoável do ciclo de serviço são um fator decisivo para determinar a ruptura final da fiação.
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Seleção razoável de berços e determinação do ciclo de serviço
A seleção razoável da maca frontal e o ciclo de serviço afetam diretamente a taxa de ruptura do fio. Na produção real, verifica-se que a secagem da linha de fio e a CVB não apresentam alterações óbvias quando a faixa móvel de fiação compacta é de 4 mm, 5 mm e 6 mm. Portanto, sem afetar a uniformidade do fio, é melhor dominar o processo de fiação de maneira ampla, cerca de 5 mm e cerca de 2 meses. O processo de fiação é pequeno, o ciclo de serviço do COTS é reduzido, a quebra de fios aumenta, o consumo aumenta e o volume de mão-de-obra dos trabalhadores também aumenta.
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Seleção razoável do círculo da grade e controle de seu estado de uso
Como parte especial da fiação compacta de sucção por pressão negativa concentrada, o número de extremidades quebradas da fiação é diretamente afetado pelo anel da grade. No uso do anel de grade, em primeiro lugar, o tipo de anel de grade deve ser determinado de acordo com a produção real. Na produção de algodão puro, o anel da grade com tratamento anti-estático deve ser selecionado preferencialmente para evitar o aumento da quebra do fio causado pelo acúmulo ou emaranhamento do anel da grade.
Ao mesmo tempo, o ciclo de serviço do círculo da grade deve ser razoavelmente determinado, geralmente dentro de 6 meses. No entanto, na vida útil de 6 meses, é recomendável descer da máquina para pegar e depois colocá-la em uso, para evitar a quebra do fio causada por danos acidentais do anel da grade durante o uso. Ao mesmo tempo, no processo de uso, o círculo da grade deve ser limpo em cada ciclo de varredura. No processo de limpeza, ele deve ser manuseado com cuidado para evitar danos ao círculo da grade causados por colisão e aumento da quebra do fio.
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Seleção da barra de pressão
O índice da barra de pressão é melhor que o do espaçador. Quanto menor a barra de pressão, melhor o índice. No entanto, quanto menor a barra de pressão, maior a capacidade de controle da fibra, maior o impacto na estrutura interna do fio e maior o impacto no processo subsequente. Ao mesmo tempo, quanto menor a barra de pressão, maior a probabilidade de que o processo de fiação apareça como fenômeno de ponta dura e roving, resultando no aumento da quebra do fio. Portanto, na seleção da barra de pressão, devemos considerar a qualidade e a quebra do fio para selecionar a barra de pressão. De um modo geral, quando o índice de fios é qualificado, a barra de pressão deve ser maior, para reduzir a quebra e o consumo.
