O rolo de borracha para pentear é um importante dispositivo de desenho e desempenha um papel fundamental na eficiência da produção do processo de pentear, na qualidade dos produtos semi-acabados e no produto acabado. Atualmente, muitas empresas têxteis de algodão são afetadas em diferentes graus.
Problemas com o problema de enrolar o rolo de borracha e procure ativamente resolver a melhor maneira de enrolar o rolo de borracha.
1 análise de características e uso do rolo de borracha para pentear
1.1 Características dos rolos de borracha comuns
O rolo de borracha para pentear também é dividido em rolo de borracha comum e rolo de borracha para processamento de coelhos. Geralmente, o rolo de borracha de pentear comum é usado para retificação de superfície após um período de tempo. Após a moagem, o rolo de borracha após o tratamento de revestimento altera a borracha.
A estrutura molecular da superfície do rolo é fácil de envelhecer na superfície, e a camada de revestimento é fácil de cair e rachar. Especialmente após várias vezes de retificação, o diâmetro do rolo de borracha é reduzido, a dureza é aumentada, a elasticidade está ausente e a retenção não é
Bom, afetará a qualidade do algodão penteado.
1.2 O uso do rolo de separação de processamento livre
O rolo de processo sem pente melhora a resistência ao desgaste, propriedades antiestáticas e resistência ao emaranhamento do rolo de borracha. Por exemplo, o Swiss Baker pode lidar com a rotação do rolo de separação sem retificar a superfície após a retificação.
Alta elasticidade, pequena deformação e excelente desempenho anti-enrolamento. O nível de qualidade dos rolos de borracha domésticos sem processo (como WRC-965, WRC-073 e WRC-975) é próximo ao dos rolos de borracha importados.
O rolo de borracha de separação é alternadamente intermitente, por isso deve ter alta elasticidade, baixa dureza (grau Shryl A65), forte capacidade de recuperação elástica, boa resistência ao desgaste e forte capacidade anti-enrolamento.
Após a superfície do rolo de borracha sem separação ser viscosa, a superfície do rolo de borracha fica pegajosa e algemada. Após a instalação da máquina, o rolo de borracha será seriamente florido. Ele desaparecerá após alguns dias de operação. Após várias rodadas de moagem, o diâmetro é
Diminuindo gradualmente, a dureza da superfície é aumentada e o desempenho anti-enrolamento é pior.
Após uma observação cuidadosa, descobrimos que - o rolo de borracha Swiss Baker, que não foi polido, formou uma película fina e lisa na superfície, desde que seja usado regularmente para aquecer o pano úmido.
A superfície está limpa, ainda possui boa capacidade de spinnability e desempenho de absorção e dessorção de umidade, a superfície é limpa, anti-enrolamento, recuperação elástica, a empunhadura é equilibrada e a qualidade do fio é estável.
O desempenho anti-enrolamento do rolo de borracha doméstico é um pouco fraco e o revestimento de microtratamento rápido pode ser usado para atingir a finalidade de superfície lisa e seca do rolo de borracha, mas deve-se notar que a cobertura do revestimento não pode ser muito Grosso.
Para evitar afetar o desempenho da aderência do rolo de borracha, o tratamento com luz ultravioleta auxiliar na superfície do tratamento com micro-revestimento é uma medida eficaz para melhorar o desempenho anti-enrolamento do rolo de borracha doméstico.
Para empresas com grandes flutuações de temperatura e umidade, o uso de uma proporção adequada de revestimento composto de negro de fumo também pode melhorar as propriedades antiestáticas. Quando a dureza do rolo de borracha está acima de 70 graus de Shore, o revestimento composto é
Após o tratamento, deve-se secar naturalmente por mais de 72 horas e moer levemente com lixa fina.
1.3 características do rolo de estiragem e uso razoável
A velocidade do rolo de borracha de trefilação é alta e é propensa a florescer, enredar e congestionar. Geralmente, é necessário reduzir o ciclo de retificação do rolo de borracha e selecionar um revestimento composto com fortes propriedades antiestáticas e anti-enrolamento.
Para melhorar o nível de qualidade do fio, um rolo de borracha de dureza média pode ser selecionado. A dureza do primeiro rolo de borracha é de cerca de 70 graus, e o segundo e o terceiro são de 75 graus. Somente rolo de rebaixamento importado
Não deve haver ondas mecânicas nem moagem.
1.4 Ajuste do processo de moagem do rolo de borracha de separação comum doméstica
(1) Antes de moer, use o comparador para verificar o desvio radial dos pontos esquerdo, médio e direito. Ele deve ter s0.02mm e, em seguida, pode ser retificado na retificadora após passar no teste.
(2) A quantidade de moagem não deve ser muito grande a cada vez, e a quantidade de moagem durante a moagem fina deve ser controlada dentro de 0,1-0,15 mm.
(3) A velocidade do carro pode ser controlada em 400-500mm / min, e o número de alternâncias deve ser de 3 tempos.
(4) Aumentar a velocidade linear do rebolo pode efetivamente reduzir a rugosidade da superfície do rolo de borracha. Ao moer o rolo de borracha de separação, a velocidade linear do rebolo é a mais alta possível e geralmente é controlada em cerca de 30 m / s.
2 Análise e solução do enrolamento do rolo de borracha para pentear
2.1 rolo de borracha de desenho
O rolo de borracha de trefilação tem uma alta velocidade de rotação, é fácil de gerar eletricidade estática e absorve fibras para causar emaranhamento. Além disso, o limpador de rolos de borracha e a superfície do rolo de borracha estão em contato linear, e a adaptabilidade à temperatura e umidade é baixa e é fácil de se enroscar devido ao mau contato entre o limpador e o rolo de borracha.
(1) Use uma luva de borracha de limpeza com um diâmetro de cerca de 20 mm (o material da luva de borracha para o limpador embaixo das ripas) e cubra-a diretamente no limpador de ferro com tira de aço. Os dois lados da luva de borracha devem ser firmemente colocados na longa tira original de ferro. No suporte, a luva de borracha não pode girar após a condução, de modo a aumentar o atrito entre a luva de borracha e o rolo de borracha. A luva de borracha e o rolo de borracha estão em contato com a superfície e têm um forte efeito de limpeza e podem remover efetivamente a flor acumulada aderida à superfície do rolo de borracha, o que pode reduzir o rolo de borracha emaranhado devido à adsorção eletrostática da fibra .
(2) Corte a estrutura giratória de 195 mm de comprimento para raspar o anel de borracha inferior e cole-o com a cola universal no limpador de ferro com tira longa original (alguns fabricantes usam material macio orgânico) para fazê-lo ficar em contato com o rolo de borracha. Também pode reduzir o efeito de enrolar o rolo de borracha.
(3) Para garantir a sensibilidade da parada automática fotoelétrica e mecânica de cada peça, a haste do rolo de pressão é conectada ao fio de aterramento, de modo que a eletricidade estática formada na superfície do rolo de borracha possa ser rapidamente direcionada para o terra para reduzir a probabilidade de enrolamento do rolo de borracha.
2.2 Rolo de borracha de separação.
A temperatura e a umidade flutuam bastante, a proporção de desenho do processo de preparação é muito alta, o volume pequeno é muito leve, o teor de açúcar da matéria-prima é muito alto e a temperatura e a umidade não são bem controladas, o que pode causar a enrolamento do rolo de borracha de separação.
(1) Controlar a recuperação de umidade das matérias-primas, e a recuperação de umidade das tiras penteadas não deve ser inferior a 5,5% em condições normais. As fibras devem sempre estar em um estado desumidificado durante o processamento para reduzir a eletricidade estática. Nos processos de limpeza, cardagem e penteado, podem ser adicionados bicos umidificadores para aumentar a umidade na oficina.
(2) A temperatura da oficina de pentear não deve ser inferior a 25 ° C e a umidade relativa do ar não deve ser inferior a 50%. A umidade das fibras pequenas é fácil de gerar eletricidade estática, geralmente a umidade relativa é controlada em 55-60%, geralmente não em mais de 65%, caso contrário, causa o enrolamento do rolo. A quantidade de umidade no ar está intimamente relacionada à eficiência operacional e à qualidade do produto.
(3) Quando as condições o permitirem, o processo de preparação pode selecionar uma taxa de extração mais baixa, uma contagem de voltas mais pesada, um comprimento de alimentação mais longo e um processo de algodão de alimentação direta.
(4) Ao usar algodão cru com um teor de açúcar igual ou superior a 3,0, se o rolo de borracha de separação estiver preso, enrolado, enrolado, etc., a relação deverá ser reduzida ou o algodão cru com um teor de açúcar igual ou inferior a 2,5 reduzido, se as condições permitirem. Entenda ao máximo a temperatura mais baixa e a umidade relativa do workshop.
(5) Adicione uma quantidade adequada de óleo lubrificante, com um leve derramamento, e limpe a graxa derramada para evitar a contaminação do rolo e do rolo de borracha. Mantenha a superfície do rolo de separação limpa, limpe a superfície do rolo de limpeza e substitua a superfície do rolo de borracha por uma faca ou rachadura.
(6) Usando o agente anti-perturbador de ação rápida do rolo de borracha WTB, o problema de separar o rolo de borracha pode ser resolvido rapidamente e a parte central do rolo de borracha pode ser limpa diretamente com o agente anti-perturbador de ação rápida.
