O fio com enrolamento automático com retorno de fio é uma dor de cabeça que as empresas têxteis costumam encontrar durante o processo de produção. É provável que o retorno do fio cause quebra do fio durante o processo de deformação da embalagem, o que afeta seriamente a eficiência da deformação. Então, quais são as razões para a ocorrência de rebobinagem? Como reduzir a rebobinagem?
1 Causa
1) O fio é formado caoticamente pelo bico de sucção grande para formar um fio de volta. Durante a deformação e desenrolamento, o fio emaranhado é levantado. Como o fio não pode ser desenrolado, o fio é quebrado perto da superfície da embalagem, formando uma extremidade quebrada e afetando a eficiência da deformação.
2) Como o fio de compensação elétrico e a ruptura do fio ocorrem ao mesmo tempo, a ruptura do fio ocorre em algum lugar entre o tanque e a compensação elétrica. Esta seção do fio cortado saltará e cairá acima da compensação elétrica Na placa plana, quando a próxima ação de emenda do fio for concluída, essa seção do fio será facilmente enredada na bobina e se tornará o retorno do fio quando o barril ranhurado for começado.
3) Devido à baixa resistência do fio e ao excesso de laços fracos, a quebra de tensão do fio ocorre abaixo do separador. Depois que o fio se rompe, ele salta irregularmente e atinge fracamente a extremidade pequena do tubo de papel. No processo de encontrar a cabeça do bico de sucção grande, a bobina inverteu e enrolou o fio na extremidade pequena do tubo de papel firmemente ao redor da extremidade pequena do tubo de papel. Se o bico grande primeiro encontrar a cabeça sem quebrar o fio enrolado na extremidade pequena do tubo de papel, o bico grande subirá para encontrar a cabeça pela segunda, terceira ou quarta vez. Durante o processo, o fio enrolado na extremidade pequena do tubo de papel será quebrado. Após a ruptura do fio, duas cabeças são produzidas, uma das quais é retirada pelo bico de sucção grande, torcida em conjunto com a cabeça do fio inferior criada pelo bico de sucção pequeno no splicer e a ranhura é iniciada para concluir um processo de splicing . Nesse processo de emenda, ou no próximo processo de emenda, o fio de retorno deixado na extremidade pequena do tubo de papel é facilmente trazido para dentro da embalagem para formar um fio de retorno, e uma extremidade do fio de retorno é anexada superficialmente à embalagem, e a outra extremidade ainda está enrolada na pequena cabeça do tubo de papel.
2 Soluções
1) Para resolver o problema de bocais grandes sugando fios caóticos, devemos primeiro garantir que os bocais grandes se movam para cima para encontrar a taxa de sucesso da extremidade superior do fio. É necessário observar a situação em que o bico de sucção grande encontra a extremidade do fio e observar todos os eixos de todos os enroladores que produzem essa variedade. A taxa de sucesso do primeiro bico de sucção pela primeira vez para encontrar a cabeça deve estar acima de 99%.
2) Se for menor que 99%, pode ser aprimorado dos seguintes aspectos: ajuste a distância entre o bico grande e a embalagem de acordo com a norma; verifique o comprimento, a redondeza e a dureza do tubo de papel e descarte o tubo de papel não qualificado; Existem três marchas disponíveis para acionamento reverso da calha, que são rápidas, médias e lentas. Experimente de acordo com essas três situações para ver qual tem o melhor efeito de caçar cabeças. A aceleração do inversor também pode ser selecionada e são realizadas experiências para diferentes acelerações para selecionar o processo ideal para iniciar a máquina; segundo, desde que a taxa de sucesso de encontrar a ponta do fio seja garantida, tente definir o número de vezes que o bico grande é o mínimo. Como quanto mais vezes o bico de sucção grande encontra a cabeça, maior a chance de confundir o fio. Quanto mais tempos de sucção, o fio na superfície da embalagem será sugado e caótico. Ao mesmo tempo, ajuste o número de grandes movimentos do bico e os tempos de emenda de acordo.
3) Resolva o problema do fio traseiro eletro-claro de três aspectos: primeiro, melhore a mistura de algodão para reduzir os laços fortes e fracos do fio, reduzindo assim a quebra no contato entre a ranhura e o barril; segundo, fortalecer o interior da oficina de produção Gerenciamento de equipamentos, temperatura, umidade e operação para evitar a ocorrência de defeitos esporádicos de fios, otimizar o processo de pré-fiação e fiação e reduzir o número de vezes que o fio é eletro-claro; terceiro, o coletor de fios deve ser feito pelo menos uma vez a cada 5 dias. A limpeza completa garante que o coletor de fios não fique bloqueado e que o fio possa ser aspirado a qualquer momento e em qualquer lugar.
4) Para loops fracos, a primeira coisa é reduzir a força dos loops fracos. Na distribuição de algodão da empresa' substitua o algodão cru com baixa resistência à fibra simples e substitua-o por algodão cru de alta resistência, para que a resistência mínima do fio simples produzido tenha uma melhoria óbvia. Ao mesmo tempo, a velocidade do enrolamento pode ser reduzida, a velocidade de fiação é reduzida, a tensão gerada durante o processo de fiação será significativamente reduzida e a geração de retorno do fio também pode ser reduzida.
5) Para o fio de laço fraco, um rastreador de balão pode ser usado no eixo único do cone de enrolamento, o que pode comprimir bastante o balão produzido quando a bobina é desenrolada, reduzindo significativamente a área de contato entre o fio e o ar e reduzindo diretamente a tensão do fio que gira para reduzir a ocorrência de retorno do fio. Além disso, sob a condição de que a taxa de sucesso de encontrar a extremidade do fio seja garantida, os parâmetros do processo do enrolador automático sejam otimizados, o número de falhas na localização da extremidade do fio é alterado para 1, a ação do bico grande é alterada para 1, e o pacote GG? atrasou GG? é usado 10 vezes, 10 vezes para GG. Procurando pela extremidade superior do fio&e 1 para o número de falhas de emenda. A razão pela qual os parâmetros do processo acima são usados é perceber que a extremidade do fio enrolada na extremidade pequena do tubo de papel flutua no ar. Antes de ser enrolado na bobina, o eixo único do enrolador automático pode acender a luz vermelha e parar. Dessa forma, o bloqueador terá a oportunidade de puxar o fio enrolado ao redor da extremidade pequena do tubo de papel e puxá-lo girando a bobina, de modo a atingir o objetivo de eliminar esse fio de volta.
3 pontos de operação
GG "quatro olha uma cabeça GG". Veja se a bobina ou o fio≫ é produzido no pé do eixo. Se for uma bobina, use o botão correspondente no eixo simples para substituir a bobina sob a unidade de extração de fios. Segundo, veja se há um retorno no bico pequeno. Se for, o driver precisa remover o loopback. Terceiro, verifique se a emenda está pendurada no splicer. Se estiver, limpe-o. 4. Veja se há um retorno de fio no canal de limpeza de fios. Nesse caso, encontre uma maneira de limpá-lo. GG? Uma pesquisa por cabeça GG? significa que, depois que o eixo único acende a luz vermelha e o alarme para, o motorista deve usar a mão para encontrar a cabeça na bobina, em vez de extinguir a luz vermelha diretamente para iniciar a produção de eixo único. O bloqueador olhou para os lados esquerdo e direito da bobina ao procurar a cabeça com a mão. Se houver um fio enrolado em volta da cabeça, retire-o completamente.
A aplicação de&"GG de caça atrasada à cabeça"; afetará a saída. As empresas de fiação podem decidir com flexibilidade que tipo de processo usar de acordo com seus próprios requisitos de produção e qualidade, mas antes que o novo processo seja colocado na máquina, ele deve ser testado para determinar se o processo precisa ser aplicado.
