Acabamento refere-se ao processo de processamento para melhorar a aparência e a qualidade interna dos têxteis, melhorar o desempenho de uso ou outro desempenho de aplicação de têxteis, ou algumas funções especiais através de métodos físicos, químicos ou físicos e químicos, bem como métodos biológicos.
Pode ser concluído da seguinte forma:
1. Padronize o tecido: a largura da porta do tecido é consistente e o tamanho e a forma são estáveis.
2. Melhorar a alça de tecido: macio, firme e rechonchudo.
3. Melhore a qualidade da aparência do tecido: aprimore o brilho, a brancura, a penugem e a penugem.
4. Dê novas funções ao tecido: realize acabamentos especiais, como à prova d'água, à prova de fogo, antibacteriano, acabamento resistente a UV, etc.
Métodos de acabamento de tecidos de malha
I. de acordo com o princípio
1. Acabamento físico-mecânico: o objetivo do acabamento é alcançado usando água, calor, pressão e suas funções mecânicas. É caracterizada por alterações químicas nas fibras.
2. Acabamento químico: a reação química entre o agente de acabamento químico reativo e a fibra do tecido é usada para alterar as propriedades físicas e químicas da fibra.
3. Acabamento abrangente: acabamento químico e acabamento físico mecânico são combinados. Após o término, há alterações mecânicas e químicas. Como acabamento de durabilidade em tecido de algodão poliéster.
II De acordo com o efeito de classificação
1. Alça macia ou firme.
2. Forma e acabamento, alongamento, penugem ou clareamento.
3. Aparência de acabamento, afofamento, afofamento ou clareamento.
4. Acabamento especial, acabamento impermeável, à prova de fogo, antibacteriano e resistente a UV.
III de acordo com a durabilidade do efeito de acabamento
1. Temporário,
2. Semi durabilidade,
3. Durabilidade.
Método de finalização e acabamento
Após o acabamento, é obtida uma certa forma de estabilidade (forma e tamanho), ou seja, para eliminar a tensão e a tensão acumuladas no tecido, de modo que as fibras do tecido estejam em um estado de disposição adequado, reduzindo assim os fatores de deformação do tecido. a fábrica.
Método:
1. Ajuste a estrutura do tecido mecanicamente. Como alongamento e pré-refrigeração.
2. Elimine a tensão interna da fibra no tecido com um forte agente de expansão. Como mercerização, tratamento com amônia líquida.
3. O método da cadeia cruzada covalente foi utilizado para determinar a estrutura da fibra. Como acabamento de resina. Teoricamente falando, a deformação por contração do tecido pode ser melhorada por qualquer um dos métodos mencionados acima, mas, na verdade, dois ou mais métodos são frequentemente combinados para atingir a meta.
Exemplo
Stent (configuração)
1. Princípio: utilize a plasticidade da fibra de algodão no estado quente e úmido, aumente lentamente a largura da porta para o tamanho especificado (consulte a dimensão da trama) para atender aos requisitos de especificação de produtos acabados de impressão e tingimento, elimine os existentes rugas no tecido e melhorar a estabilidade dimensional do tecido.
2. Equipamento: prendedor de corrente de grampo e máquina de ajuste de calor.
3. Principais componentes funcionais do equipamento: umidificação, alongamento, secagem e resfriamento.
1) para umidificação, o teor de umidade é geralmente de 15 a 20% e é necessária uma umidificação uniforme. Métodos: aquecimento do anel úmido (intermitente), salpicos de água do tambor de escova, spray de vapor para molhar, respingos de água de alta pressão para molhar, vapor para molhar etc. etc., você também pode primeiro mergulhar o tecido, secar até a metade e depois esticar. Este último é usado principalmente e frequentemente combinado com várias funções. Molhado com agente de acabamento.
2) alongamento: é gradualmente esticado ligando a borda do pano com duas cordas de correntes de grampos. Um dispositivo de superalimentação está disposto na posição de alimentação do pano, que pode superalimentar - 10 ~ - 50%. Ajustando a superalimentação, o peso do pano pode ser controlado em um determinado intervalo. O comprimento da corrente do clipe é 15-34m, geralmente 27m. O tecido entra na sala de secagem com a corrente de grampos em funcionamento. A largura do tecido aumenta com a distância entre as presilhas dos dois lados. Posteriormente, a distância entre as correntes de grampos mantém um certo intervalo, de modo que o tecido mantenha a largura necessária e a distância final diminua gradualmente, de modo a facilitar a saída do tecido da corrente de grampos. Geralmente, os limites superior e inferior de tecidos acabados estão dentro da tolerância dimensional necessária.
3) modo de aquecimento: o ar quente é a maneira mais popular. Use um soprador poderoso para enviar ar ao aquecedor para aquecimento e pulverize-o no tecido através do tubo de ar quente. Como o tecido com uma certa quantidade de umidade na sala de secagem, a parte da frente do ar mais úmido pode ser excluída do exterior, a última parte da parte mais seca pode ser usada. De um modo geral, a distância antes da superfície do tecido atingir a temperatura de ajuste necessária é chamada de zona de pré-aquecimento, e a distância da zona de pré-aquecimento à zona de aquecimento é chamada de zona de ajuste. Geralmente, a temperatura e a umidade na área de ajuste são controladas de acordo com a variedade e os requisitos do tecido e as condições do equipamento mecânico, geralmente dentro de 20 a 60 segundos.
4) resfriamento: depois que o tecido sai da área de ajuste, é necessário tentar mantê-lo no estado de ajuste para o resfriamento forçado. O método de resfriamento é soprar ar frio no tecido ou usá-lo para passar pelo rolo de resfriamento. Geralmente, a temperatura de queda do pano deve ser inferior a 50 ℃. Caso contrário, depois que o tecido for empilhado na caixa de tecido ou enrolado, ele não apenas encolherá devido ao efeito do calor, mas também poderá produzir rugas difíceis de eliminar.
Configuração de tecido de malha de poliéster
O poliéster é um tipo de fibra termoplástica. Em uma série de processos de processamento, como o tingimento, devido a muitas vezes de ação mecânica e muitas vezes de esticamento, a forma geométrica original da porta e da bobina do tecido mudou, resultando em deformação e contração e até mesmo distorção do tecido. seda horizontal, o que afeta seriamente a qualidade do produto.
O objetivo do ajuste do calor é aquecer o tecido de malha de poliéster sob tensão e assar o tecido sob a temperatura especificada, de modo a intensificar o movimento de calor da ligação de valência secundária e o segmento molecular entre as moléculas de fibra, para que as moléculas possam recombinado e arranjado, e o estresse interno é relativamente estável.
Regulação térmica de poliéster e outras fibras sintéticas
1. Poliéster e outras fibras sintéticas são fibras termoplásticas. Em sua estrutura macromolecular, o grupo hidrofílico, a estrutura da fibra é rígida, a absorção de umidade é muito baixa, o grau de expansão da fibra após a umedecimento é pequeno e o fenômeno do encolhimento não é significativo em condições normais. A estabilidade do tamanho e da forma do tecido de fibra sintética refere-se principalmente ao encolhimento e deformação do tecido quando é aquecido, especialmente sob alta temperatura. Isso reduz o valor de uso da fibra, por isso é necessário realizar o processamento de ajuste de calor.
O princípio do processamento é usar a propriedade termoplástica da fibra sintética para manter o tecido em um determinado tamanho e forma, aquecê-lo até a temperatura necessária e depois esfriá-lo rapidamente para corrigir a microestrutura alterada após o aquecimento, para estabilizar o tamanho e forma do tecido. Em essência, isso se deve ao rearranjo dos segmentos macromoleculares da fibra, de modo a eliminar o estresse interno.
2. O spandex (maca) também é fibra sintética, pertencente à fibra termoplástica; portanto, tecidos de algodão elástico contendo spandex, como outras fibras sintéticas, devem ser pré-definidos e postados para melhorar a estabilidade de seu tamanho e forma no processamento térmico, reduzir a geração de marcas de rugas que são difíceis de eliminar e controlam a largura e o peso da porta.
Existem dois pontos-chave no processo de endurecimento térmico do tecido de malha de poliéster: controlar a temperatura e o tempo de endurecimento.
Se a temperatura de ajuste do calor for muito baixa e o tempo for muito curto, poderá causar defeitos como superfície irregular, instabilidade, encolhimento da largura da porta, etc., e perder o efeito de ajuste; se a temperatura definida for muito alta ou o tempo for muito longo, isso fará com que o tecido fique duro e quebradiço, reduza a resistência, reduza a elasticidade, sublimine alguns corantes dispersos e produza diferença de cor e até derreta a fibra seriamente.
A prática provou que:
A temperatura de ajuste adequada do tecido de malha de poliéster é 180-210 ℃, o tempo de ajuste é 20-90s e a temperatura de resfriamento é de cerca de 50 ℃.
Pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula (de acordo com diferentes mecanismos de modelagem):
Tempo (s) de ajuste = comprimento do ajuste (m) / velocidade linear do tecido (M / min) × 60
Quando a temperatura definida é 185-190 ℃, a velocidade linear de todos os tipos de tecidos de malha de poliéster é: 10-15m / min para tecido de malha de mosquiteiro de malha de poliéster, 12-18m / min para tecido de malha de poliéster, 12-20m / min para tecido de urdidura de poliéster, trama e malha externa e 7 lom / min para tecido jacquard de poliéster colorido.
A tensão e a alimentação excessiva do tecido não devem ser negligenciadas na configuração.
Se a largura do trecho exceder a largura da porta, o encolhimento aumentará e a força diminuirá.
Se a superalimentação for muito grande ou a tensão não for a mesma, é fácil causar a forma da onda latitudinal (comumente conhecida como "borda da orelha"); caso contrário, ela produzirá listras na direção meridional. Em uma palavra, as condições tecnológicas como largura, tensão e superalimentação devem ser rigorosamente controladas durante a operação.
