O enrolamento, como o último processo de fiação e o primeiro processo de tecelagem, desempenha um papel de "ponte" e, portanto, desempenha um papel importante no campo têxtil. Quando o enrolador falha, a causa e a solução da falha devem ser encontradas de acordo com os fatores primários e secundários.
A bobina não gira
No momento do enrolamento normal, o desenrolamento da bobina é concluído, o dispositivo de detecção do fio do meio detecta e envia um sinal e aciona o mecanismo de transmissão para mover a sede do eixo de inserção para a correia transportadora de tubo vazia e chutar o tubo de fio vazio para dentro da bobina. Correia transportadora. O motor de passo gira uma catraca através de uma haste de transmissão e o compartimento da bobina gira um certo ângulo para encher o fio cheio no suporte do eixo de inserção e, em seguida, o suporte do eixo de inserção volta à posição de trabalho.
Como a parte da catraca está bloqueada por veludo ou laços, a lingueta não pode acionar a roda da catraca; portanto, o banco de fios não gira. Enquanto as partes do armazenamento de fios forem removidas, os fiapos ou laços podem ser removidos para retornar ao normal. Ao usar ar comprimido para limpeza toda semana, desde que a limpeza ocorra, essa falha pode ser evitada.
A bobina é freqüentemente retirada pelo dispositivo de troca de bobina
Essa falha é causada pela sujeira e falha da superfície do dispositivo de detecção de fio do meio. Apenas limpe a parte da superfície de detecção. Limpar regularmente a parte de detecção do dispositivo de detecção de fios é a melhor maneira de evitar essa falha.
Tesouras não são afiadas
Se a tesoura não for afiada o suficiente para cortar o fio, o fio sugado pelo bico pequeno será dobrado em fios duplos no bico fixo, para que seja cortado ao passar pelo limpador do fio. E aumentar o consumo de energia. Remova a peça da tesoura para manutenção e substitua por uma nova tesoura. Não descarte a tesoura afiada. Você pode enviá-los para a oficina de manutenção e processamento mecânico (oficina de reparo da máquina) para afiá-los e continuar a usá-los.
Mau funcionamento do dispositivo de tensão
O dispositivo de tensão fornece tensão adequada ao fio através do disco de tensão. O disco de tensão é dividido em um disco de pressão e um disco estacionário. O disco estacionário é fixo e o disco de pressão pode se mover e girar axialmente. Quando o carretel é enrolado na placa de pressão, seu movimento é bloqueado, o que causa instabilidade na tensão, desigualdade no enrolamento e quebra da cabeça com freqüência. Ao reparar, desmonte-o de acordo com as especificações operacionais e remova os detritos, como loops.
Grande vazamento de ar no bico
Quando o bico de sucção grande estiver na posição zero, use um fio para colocá-lo próximo ao bico de sucção grande. Se o fio for aspirado para o bico de sucção grande, significa que o bico de sucção grande vazará ar. A fuga de ar de um bico grande não apenas causará desperdício de energia, mas também tornará insuficientes outras partes da pressão do ar. Se o bico grande aspira ar é determinado pela armadilha de economia de energia do bico grande no amortecedor. Quando a armadilha é aberta, o bico grande aspira ar, caso contrário não aspira ar. O vazamento de ar do bico de sucção grande é causado pelo fechamento frouxo das abas devido ao impacto da poeira do cotão. Portanto, durante a manutenção, remova o amortecedor, limpe o pó de fiapos e remova o cilindro que aciona o pistão da aba, aplique graxa de vedação para obter vedação e lubrificação. Após a instalação do amortecedor de ar, use o fio novamente para verificar se não há vazamento de ar e repare um.
Emenda não qualificada ou falha de emenda
Emenda não qualificada ou falha de emenda é causada por vários motivos. Primeiro, projeto de processo inadequado e parâmetros de emenda não razoáveis. A segunda é que a posição da alavanca do fio está incorreta e o fio não pode ser transferido para o splicer. Terceiro, a máquina de emenda é inflexível devido à falta de óleo, a vedação está vazando, a tampa da emenda está danificada ou não aparece. A primeira razão é que os parâmetros de emenda podem ser alterados devido a razões humanas e, em seguida, é realizado um teste de emenda para verificar se os parâmetros de emenda são razoáveis. A solução para causar dois é afrouxar o parafuso de fixação no separador de fios e corrigir a posição. A terceira razão é o fenômeno que ocorre com freqüência e também é a parte principal do trabalho de manutenção. Portanto, ele pode ser realizado de acordo com condições específicas durante a manutenção e, se necessário, lubrificar as partes móveis.
Falha mais clara do fio
O limpador de fio é outro componente essencial que afeta a qualidade do enrolador. Os enroladores automáticos geralmente usam limpadores de fios eletrônicos, que são divididos em tipos fotoelétricos e capacitivos. Tomando o exemplo do limpador de fio capacitivo TK830 produzido pela LOEPFE como exemplo, se houver uma onda mecânica na bobina, o limpador de fio cortará após algumas rotações do tambor ranhurado. Nesse momento, a troca da bobina pode retomar a produção normal. Quando o limpador do fio falha, ocorrem frequentes ações de cisalhamento em pouco tempo, para que a produção não possa ser continuada. O método de solução de problemas é redefinir o limpador de fios. Os tempos de redefinição devem ser mais de duas vezes para garantir que a redefinição seja precisa. Se a redefinição for inválida, pode-se determinar que os componentes eletrônicos internos do limpador de fios estão danificados e podem ser manuseados por um eletricista.
O tamanho do braço de aperto do mandril não é flexível.
Os mandris grandes e pequenos no braço de retenção do fio da bobina são peças de alta velocidade e a velocidade de rotação é próxima da velocidade do cano ranhurado. Portanto, a falha do desgaste do rolamento ocorre frequentemente. Após a falha, é difícil girar a embalagem, os fios não são arranjados uniformemente e um aviso de alarme será exibido. Enquanto o rolamento do mandril for substituído por um novo, a produção normal poderá ser retomada.
