A texturização é um importante meio de produção de fibras diferenciadas. A variedade mais comum é o fio texturizado trefilado. As características comuns desse tipo de fibra são macias, elásticas, frisadas e volumosas.
A bobina da embalagem após o alongamento da deformação é basicamente usada como embalagem de fábrica e enviada a uma fábrica de tricô ou tecelagem para uso. Portanto, no mecanismo de enrolamento da máquina de deformação por estiramento, uma série de medidas necessárias para fazer um pacote com alta estabilidade e bom desempenho de desenrolamento. Este artigo enfoca os problemas de sobreposição, encolhimento de traços, bordas convexas e abaulamento de pacotes com atraso e deformadas, além de analisar os problemas relacionados mencionados na literatura.
Problema de sobreposição
Atualmente, a velocidade de enrolamento da máquina de texturização atingiu 1000m / min e está se desenvolvendo na direção de mais de 1500m / min. No mecanismo de enrolamento da máquina de deformação por tração, a embalagem é acionada por atrito por um rolo de atrito e o dispositivo transversal é acionado por um motor independente. De acordo com a fórmula da relação de velocidade do enrolamento: α é o ângulo ascendente do enrolamento; V1 é a velocidade da superfície da embalagem; V2 é a velocidade de rotação; H é o golpe do enrolamento; m é o número de movimentos de deslocamento por minuto; dk é o diâmetro do enrolamento; n é a velocidade do pacote; i = n / m é a taxa de enrolamento.
Como V1 e V2 da máquina de texturização são constantes, o ângulo de subida do enrolamento α não muda, o que é um tipo de enrolamento de elevação constante. À medida que o enrolamento progride, o diâmetro do enrolamento dk continua a aumentar, e a taxa de enrolamento i inevitavelmente diminuirá e inevitavelmente aparecerão vários números positivos. Sempre que um número inteiro positivo aparece, os loops traseiros são empilhados no topo dos loops frontais, formando a chamada sobreposição.
A fim de evitar sobreposição, devem ser tomadas medidas especiais anti-sobreposição. Pode ser mecânico, ou seja, a posição do curso é movida lentamente em uma pequena direção axial e a posição do enrolamento da bobina é alterada continuamente; também pode ser elétrico, como sobrepor uma frequência de perturbação à frequência de transmissão para acelerar a velocidade de deslocamento. Ela muda lentamente para aliviar os sintomas de sobreposição. O mais comum é o sinal de perturbação de onda triangular.
Os gráficos das Figuras 1 e 2 na literatura são sinais de perturbação de onda triangular que não são colocados para anti-empilhamento. É uma onda triangular periódica ininterrupta (também uma onda dente de serra, etc.). No entanto, o uso de sinais de perturbação de onda triangular não é suficiente "para o melhor efeito da correção de curso". Isso pode ser visto não apenas pela tendência da correção do curso no gráfico abaixo a ser intermitente e interrompida, mas também a provar pelas ordenadas na figura, porque DH é exatamente a velocidade de movimento de Trave ou a taxa de movimento duplo (Double strake taxa).
Encurtamento do alcance móvel
O fio com baixa elasticidade é um tipo de filamento flexível e flexível. A tensão durante o enrolamento não pode ser muito grande e não pode ser mantida em um estado totalmente tensionado na embalagem, o que afetará o desempenho de crimpagem do fio. Portanto, se for transformado em um pacote de borda reta, a estabilidade dos loops de reversão nas duas extremidades será baixa e será fácil causar teias de aranha ou loop. Se as duas faces finais da embalagem forem transformadas em uma superfície inclinada com um ângulo de inclinação entre 5 e 15 °, ou seja, o curso de deslocamento é gradualmente alterado de longo para curto do tubo vazio para o tubo cheio, a situação é bastante melhorado.
O mecanismo com um curso cada vez mais curto é composto pelas seguintes partes: (1) Pêndulo em forma de L - o rotor no centro do pêndulo é incorporado em uma ranhura espiral de um came cilíndrico e retribui à medida que o came gira; no braço longo do pêndulo É instalada uma guia de arame para guiar o filamento a retroceder; as rodas no braço curto da alavanca de giro estão embutidas em um trilho de guia giratório e o curso da guia de arame muda com o ângulo de rotação do trilho de guia.
Para embelezar a aparência da embalagem, o trilho guia geralmente possui o maior ângulo de viragem e o curso máximo do enrolamento quando o tubo está vazio. Neste momento, o movimento alternativo do filamento não é completamente constante. Quando está cheio, o trilho de guia é horizontal e o curso do enrolamento é o mais curto, igual ao curso do came. O filamento retrocede na mesma velocidade e o fio é colocado uniformemente. (2) O dispositivo oscilante do trilho de guia pode adotar um mecanismo de ligação espacial ou um mecanismo de came plano; quando o diâmetro do enrolamento dk é aumentado continuamente e a embalagem é girada, o ângulo de rotação do trilho de guia é gradualmente reduzido e o curso do fio de guia é diminuído de acordo.
Note-se que o tamanho do ângulo de inclinação está diretamente relacionado ao volume da embalagem. Um pequeno ângulo de inclinação resulta em uma grande capacidade de embalagem; um grande ângulo de inclinação reduz a capacidade da embalagem.
Problema de borda convexa
Quando o filamento é enrolado, seja um tubo vazio ou um tubo cheio, é aproximadamente correspondido na mesma velocidade, e a densidade do enrolamento na embalagem é basicamente a mesma. No entanto, ao inverter a extremidade da embalagem, a bobina de reversão pode ser considerada como um arco circular e a densidade do enrolamento é aumentada. Com o tempo, mais seda se acumulou nas extremidades do que no meio da embalagem, formando uma borda elevada. A diminuição gradual do movimento da embalagem e um leve movimento da posição de reversão podem ajudar a reduzir a borda convexa.
A melhor maneira de impedir a ocorrência de arestas elevadas é reduzir o número de vezes que o anel de arame chega ao final da embalagem e deixar uma parte da camada de arame recuar periodicamente um determinado valor. Por exemplo, na máquina FK6-700, o valor de indentação no final é 10 mm. . Quando o curso recuado e o número de cursos não recuados tiverem uma proporção apropriada, a condição de borda convexa será eliminada.
No entanto, na posição em que o curso é recuado (como 10 mm), uma parte do laço do fio de comutação é transferida aqui. Um novo anel convexo ainda não está idealmente formado. Esta é a "correção de golpe de primeiro nível". Acontecendo. recentemente. Por exemplo, algumas máquinas como FK6-900, FK6-1000 e 33H-1000 são aprimoradas para "correção de curso em quatro estágios", e o curso recuado é disperso em 4 posições (como 13 mm, 11 mm, 9 mm, 7 mm). ), Eliminando a possibilidade de um anel convexo no meio da embalagem. A nova máquina de deformação por tração AFK2 da empresa alemã Barmag aumentou ainda mais a indentação do curso para "correção do curso em seis estágios", que possui um melhor efeito anti-convexo.
Pode-se observar que o golpe de indentação é para evitar bordas convexas, mas não pode desempenhar o papel de "anti-dobrável", "garantindo a planicidade da superfície final e da superfície e aumentando a densidade da seda".
Abaulamento
Embora a tensão de enrolamento do fio texturizado esticado não seja grande, para obter uma embalagem bem formada, ela ainda deve ser realizada sob uma certa tensão de enrolamento. E ao enrolar, deve haver pressão de contato suficiente entre a embalagem e o rolo de fricção para acionar a embalagem para rotação normal. Quando a embalagem é enrolada até uma certa espessura, a pressão centrípeta da camada externa de seda na camada interna de seda atinge um grau considerável, de modo que a tensão do enrolamento em uma determinada área da embalagem tende a desaparecer.
Sob o efeito da pressão centrípeta externa, a camada de seda nesta área "não tem como avançar" e só incha para fora em ambas as extremidades ao longo da direção do eixo da embalagem, formando um formato de tambor suave ou de tambor escalonado. Como resultado, a formação da embalagem é danificada e, em casos graves, pode até exceder o comprimento do tubo de papel. Portanto, ao enrolar, o curso do enrolamento próximo à área de abaulamento é predefinido para ser mais curto que o curso normal. Quando a embalagem está próxima do cilindro cheio, a camada de seda interna é espremida e abaulada para fora. , Para que a superfície final da embalagem seja basicamente um chanfro, digera a borda protuberante e melhore o formato da superfície final da embalagem.
Ao enrolar em ângulo de elevação constante, o ângulo de enrolamento α permanece o mesmo. Mesmo que vários métodos, como o método de enrolamento de perturbação de frequência de oscilação para evitar sobreposição, sejam usados, o valor médio do ângulo de enrolamento α ainda deve ser considerado constante. Agora, para superar o abaulamento, uma curva do ângulo de enrolamento α em função do diâmetro do enrolamento dK é definida antecipadamente na área propensa a abaulamento. Por uma questão de simplicidade, uma linha de dobra pode ser usada. Faça várias dobras do tubo vazio até o ponto cheio do tubo, como mostra a Figura 1. Na FIG. 1, 6 pontos são tomados entre o diâmetro do tubo vazio da embalagem e o diâmetro do enrolamento dk do diâmetro total do tubo dh. O ponto inicial é um pouco menor que o diâmetro do tubo vazio e o ponto final é um pouco maior que o diâmetro total do tubo dH. O ângulo de enrolamento corrigido para abaulamento α varia dentro de um pequeno intervalo (cerca de 1 °). A área "2 a 3" na FIG. 1 é equiangular e pode ser definido como diferente.
Em conclusão
Através da discussão e análise acima, podemos ver que:
A sobreposição de sinais de perturbação de onda triangular é um método para evitar sobreposição e não impede bordas convexas;
A redução do curso pode impedir a ocorrência de teias de aranha, loops e defeitos;
Retrair o curso do enrolamento e reduzir o número de voltas no final da embalagem são medidas eficazes para evitar bordas elevadas. O recuo em várias etapas é melhor que o recuo em uma etapa, e a superfície da embalagem é mais plana e a aparência é mais bonita
Reduza o curso da área onde a tensão do enrolamento é muito pequena, o que pode ocultar o abaulamento da embalagem e melhorar o formato da superfície final da embalagem.
Portanto, devemos analisar claramente a causa do problema e tomar medidas eficazes para resolver o problema real da má moldagem de embalagens.
