O uso da máquina de descarte inteligente pode economizar tempo, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a produtividade do trabalho. Esta é uma maneira eficaz de resolver os problemas de recrutamento difícil e alto custo de mão-de-obra em empresas têxteis
1, características do doffer inteligente
1. O manipulador da biela de eixo múltiplo agarra e põe, as garras superiores, a tração e inserção vertical são concluídas uma vez.
2. Apenas uma pessoa é necessária para uma operação lateral, o que reduz bastante a intensidade do trabalho.
3. Adequado para retirada de lingotes nus e de alumínio.
4. Adequado para fiação de contagem baixa a alta, como fiação comum, fiação compacta, revestimento de núcleo de fibra de hidrogênio e fiação siro.
5. É adequado para quaisquer modelos longos e curtos.
6. Não há necessidade de limpar o fio traseiro do eixo desencapado, portanto o trabalho de manutenção é reduzido.
7. Exibição ativa do relatório de falhas, realizando&"automação GG".
8. Adequado para tubo giratório com comprimento de 180-260mm.
2, gerenciamento de produção
1. A barra do eixo é puxada para cima quando o fio está caindo, o que afeta a tração e a intubação do fio. No estágio inicial do uso do doffer inteligente, o principal problema é que os eixos são freqüentemente puxados juntos quando o doffer é doffer. Isso também expõe as deficiências da empresa no gerenciamento de manutenção de equipamentos antes. Ao reparar ou substituir gradualmente os eixos-árvore por eixos inválidos, podemos garantir que a placa do anel esteja nivelada, a posição da placa de separação dentro e fora seja unificada, a altura da placa da folha seja a mesma e a altura dos eixos-árvore seja o mesmo.
2. Substitua a lâmina importada para impedir o corte contínuo da cauda do fio. Às vezes, as tesouras cortam a ponta do fio continuamente quando o fio está caindo, o que faz com que o fio seja arrancado quando o carro está andando e o final do fio é muito longo. Ao substituir a lâmina do fio da cauda a tempo, a empresa a mantém afiada o tempo todo para evitar o fenômeno do corte contínuo. Atualmente, a empresa utiliza lâminas importadas com longa vida útil e tempos de substituição reduzidos.
3. Reduza o número de executivos para evitar o fuso de rotação. É inevitável que haja um retorno no eixo ao girar. Além disso, a cauda do doffer inteligente é mais longa que a do doffer artificial e é mais fácil aumentar o retorno. Durante a descarga manual, a união de descarga limpa esses retornos a tempo, mas muitas vezes não é oportuno usar a máquina de descarga automática para não afetar a velocidade da descarga. A principal razão para a formação de loopback é o bloqueio do olho superior do tubo giratório, o que causa o fenômeno da alta administração. O doffer é necessário para selecionar todos os executivos de fiação que não estão inseridos no lugar e colocá-los na bolsa equipada com o carro para manutenção ou eliminação centralizada. Após um ciclo de lavagem do carro, o retorno do eixo não se acumula muito, o que tem pouco impacto no doffer. Além disso, se a posição inicial da fiação for ajustada adequadamente, a quantidade de fio retornada também será reduzida. Após um período de prática, o fio de retorno é obviamente reduzido, a eficiência de queda do fio é bastante melhorada e o problema é resolvido.
4. Instale a chave de partida para reduzir o tempo de parada. Não há botão de partida no final da locomotiva giratória FA506. Para iniciar a articulação com antecedência e reduzir o tempo de parada após a retirada, um interruptor de partida é instalado no final da locomotiva giratória. Dessa forma, quando a máquina de descarga desloca-se da frente para a traseira do carro, o doffiner pode ligar a articulação na parte traseira do carro, sem correr para a frente do carro, o que economiza não apenas o tempo de estacionamento , mas também a força física dos trabalhadores.
5. Coloque o cesto de fios e a caixa de tubos em forma de leque razoavelmente. O espaço na frente do carro é o local para trocar a cesta e o tubo do carro de descarga, e também existem vários veículos de transporte. O lugar está lotado. Para tornar a estrada o mais suave possível, o trocador deve colocar o cesto de fios e a caixa de tubos em forma de leque razoavelmente antes que o trocador comece a flutuar, de modo que o trocador possa trocar o cesto e o tubo convenientemente e não impeça que o trocador se mova para a próxima máquina.
3 allocation Alocação de pessoal e divisão do trabalho
1. Pessoal do pessoal de descarga: algumas empresas usam a máquina de descarga automática por três pessoas, ou seja, duas são responsáveis pelo descarte normal, incluindo corte de cabeça, troca de cesto e carregamento de tubos, e a terceira pessoa é responsável apenas pela junção. Dessa forma, pode acelerar a velocidade de descarga e melhorar a taxa de utilização do quadro de descarga. Segundo as estatísticas, em geral, 3 pessoas largam o fio 20% mais rápido que 2 pessoas. Se duas pessoas largam o fio 80 vezes em uma classe, três podem cair quase 100 vezes. Ou seja, três pessoas que efetuam o doffing podem aumentar o número total de máquinas em um grupo de doffing e reduzir o número de máquinas de doffing. No entanto, devido ao excesso de quadros de descarte encarregados de um grupo de descarte, é difícil escalonar o tempo de descarte, o que afeta a eficiência da produção do chassi rotativo e não é adequado para descarte de muitas variedades. Ao mesmo tempo, devido ao fato de o doffer não ser responsável pela junta, é fácil causar mais rompimentos nas extremidades após a condução do doffer. Então escolha 2 pessoas para largar o fio, cada grupo tem cerca de 75 gotas. Quando duas pessoas largam o fio, o senso relativo de responsabilidade dos trabalhadores que deixam de trabalhar é forte. Existem poucas extremidades de extração e a taxa média de ruptura final é de apenas 1,5%. Em comparação, uma oficina de 60000 fusos pode economizar três trabalhadores de despejo. Como o número de máquinas em cada grupo de descarte é menor que o de três trabalhadores, a intensidade do trabalho dos trabalhadores é significativamente reduzida e o gerenciamento da produção também é conveniente.
2. Cota de operação de limpeza: quadro giratório FA507, porque não há sopro e sucção de ar circulante, a carga de trabalho de limpeza da máquina é relativamente grande. Antes, o trabalho de limpeza era basicamente feito pelo trocador. Após a alteração do doffer, o número de doffer foi bastante reduzido. Além disso, o tempo livre após o doffer era muito curto e não havia tempo para a limpeza. O trabalho de limpeza só poderia ser realizado por outra pessoa. Uma oficina com mais de 60000 lingotes organiza especialmente 15 produtos de limpeza e 5 produtos de limpeza em uma classe. Ao mesmo tempo, esses produtos de limpeza também podem ser usados como substitutos para o trabalho preparatório de descarte.
3. Alocação de pessoal de manutenção: a empresa possui mais de 210000 eixos, divididos em quatro oficinas, cada uma das quais com um pessoal de manutenção. Em média, um técnico de manutenção é responsável por 8 doffers para garantir o uso normal dos doffers. Além do reparo da máquina quebrada, o pessoal de manutenção profissional também deve realizar manutenção periódica do trocador, inspeção e substituição periódica de peças vulneráveis. Todos os dias, o doffer também deve limpar a máquina que ele usa e aprender a lidar sozinho com falhas simples comuns para evitar afetar o doffer.
4. Disposição do tempo de descarte de fios: no passado, havia poucas máquinas em cada grupo durante o descarte manual, e o tempo de descarte era relativamente curto. Cada grupo pode terminar o doffing por cerca de 45 minutos, e a definição do tempo de doffing pode evitar completamente a mudança. Depois de usar a máquina de descarga, cada descarga pode ser concluída em cerca de 60 minutos. A extensão do tempo de retirada do escoamento faz com que o processo de retirada do escoamento inevitavelmente atravesse o turno. Ao mesmo tempo, deve-se notar que, no processo de utilização do doffer, é inevitável que haja falhas, resultando na parada da estrutura giratória. Para reduzir a parada, em uma oficina, defina cada grupo de tempo de queda para escalonar a queda, para que o quadro de queda não seja centralizado. Após a quebra de um doffer, outros doffers podem ser usados temporariamente como um backup, o que não afetará a produção.
4, usando a experiência
A empresa usa o doffer inteligente por mais de um ano e o efeito geral é satisfatório. O uso da moldura de descarga também permite ver nossos próprios problemas. Ao mesmo tempo, percebemos que, para a promoção e aplicação de novas tecnologias, como usuários, devemos ter uma atitude positiva, não confiar cegamente nos fabricantes e realizar uma série de medidas técnicas correspondentes e reforma de sistemas para os inadaptáveis. filatório.
Atualmente, o número de conjuntos de doffing no grupo de doffing aumentou de 24 para 33, e a quantidade de doffing per capita aumentou de 14 por turno para 38,5. O número de trabalhadores que dispensam demissões na oficina foi reduzido de 66 para 24 agora, e o número total de 15 produtos de limpeza especialmente equipados é 39, o que economiza 41% da força de trabalho. Realmente alcançou alta eficiência e economia de trabalho, e a intensidade do trabalho dos trabalhadores foi bastante reduzida.
