Melhorar a eficiência de operação do winder automático é um indicador abrangente para avaliar se deve usar o winder automático cientificamente. Pode refletir objetivamente a qualidade da bobina, se os parâmetros do processo são razoáveis, se o método de operação do trabalhador está correto e se o trabalho de manutenção do equipamento está em vigor. Atualmente, no uso de winders automáticos empresariais, devido às lacunas nos aspectos acima do trabalho, há uma grande lacuna na eficiência operacional. A eficiência de produção de equipamentos corporativos bem utilizados chega a mais de 90%, e a empresa média é de 80% ~ Entre 85%, algumas empresas são apenas 70% ou até menores, e a diferença entre a eficiência de produção de empresas avançadas e atrasadas é de cerca de 20%. Portanto, para usar os winders automáticos cientificamente, devemos primeiro compreender os importantes elos para melhorar a eficiência de produção dos equipamentos. Geralmente, a eficiência de produção dos winders automáticos deve chegar a mais de 85%. Como alcançar esse objetivo? De acordo com a experiência de muitas empresas, as seguintes tarefas devem ser feitas.
Melhorar a qualidade das bobinas e aumentar a capacidade das bobinas
O fio de bobina tem menos defeitos e é bem formado. Quando o winder automático é desenrolado, ele pode reduzir o desenrolar, reduzir a quebra e melhorar a taxa de operação. Ao mesmo tempo, aumentar adequadamente a capacidade da bobina a uma certa velocidade de fuso do fio girado e reduzir o número de nós amarrados durante o enrolamento também são uma medida para melhorar a eficiência operacional do equipamento. Atualmente, algumas usinas de fiação de algodão aumentam o diâmetro do anel de 38 mm para 42 mm ao girar de 14,5 tex para 9,7 fios tex, e a capacidade da bobina pode ser aumentada em 25% para 30%. Cada bobina pode reduzir o número de nós 6 ou mais.
Configuração razoável e otimização da curva de compensação de fios
A prática de produção mostra que 80% a 90% dos defeitos dos fios são defeitos de fios curtos classe A e B a partir da análise de defeitos de fios de corte claro elétrico. Os defeitos de fios volumosos curtos são definidos estritamente e vagamente, o que determina o número de dezenas de milhares de metros. . Testes confirmaram que o número de tesouras por 10.000 metros é entre 6 e 7 vezes, e a taxa de operação de fuso único pode chegar a 85% a 86,5%. Quando o número de tesouras por 10.000 metros é aumentado para 7,5 a 8 vezes/hora, a taxa de operação de fuso único cairá cerca de 2,0% . Portanto, a definição dos parâmetros do processo de compensação eletrônica deve estar em conformidade com os seguintes três princípios: primeiro, defeitos nocivos de fios ou fibras estrangeiras são detectados e removidos; em segundo lugar, há poucos ou nenhum defeito de fio inofensivo ou fibras estrangeiras são erroneamente cortados e removidos; terceiro, devido à redução de eficiência causada pela limpeza dos fios deve ser mantida ao mínimo. Além disso, ao utilizar mais claro o fio eletrônico da função de fibra estrangeira, o dispositivo de detecção de fibra estrangeira deve ser instalado no processo de abertura e compensação para detectar a maioria das fibras estrangeiras para reduzir o número de tesouras de fibra estrangeira no winder automático. Algumas fábricas realizaram muitos testes. Após a instalação do dispositivo de triagem de fibras estrangeiras no processo de abertura e limpeza, o número de defeitos de corte no winder automático pode ser reduzido em 55% a 60%, o que melhora muito a eficiência da produção. Portanto, para a fibra estrangeira que contém Para muitos algodão cru, é indesejável depender apenas do desembaraço elétrico.
Fortalecer o treinamento da mecânica de engrenagens e implementar corretamente o método de operação
Devido ao alto teor técnico do winder automático e à velocidade de funcionamento rápido, é necessário que os câmbios estejam familiarizados com o desempenho da máquina e entendam corretamente o essencial de funcionamento de cada componente. Portanto, os metamorfos devem passar por mais de 20 horas de treinamento antes de assumir o cargo. Algumas fábricas têm feito análise e determinação, o tempo de treinamento para os operadores e o nível de proficiência nas operações têm maior impacto na eficiência da produção. Por exemplo, se um operador for treinado por mais de 20 horas e o tempo de trabalho for superior a 6 meses, a máquina será desligada devido à operação proficiente, e a eficiência da operação do equipamento chegará a 85% ou mais. A eficiência é de apenas 78%, e a diferença entre os dois é de 7%, de modo que o treinamento da mecânica de engrenagens não pode ser ignorado.
Faça bem o controle de temperatura e umidade e ajuste da oficina de enrolamento
Devido ao uso de splicing de ar e tecnologia eletrônica de limpeza de fios, o winder automático tem requisitos mais rigorosos sobre a temperatura e umidade da oficina do que o winder comum. Se a umidade relativa da do ar na oficina for muito baixa, o canal dos fios se torna adstringente e a coesão diminui, o que não só aumentará a hairiness e produzirá defeitos repentinos nos fios. Portanto, além de controlar o processo de fiação, especialmente os dois pontos de controle de recuperação de umidade para rolos de algodão e rovões, um certo número de mudanças de ar e condições adequadas de temperatura e umidade devem ser mantidas durante o processo de enrolamento, e a temperatura deve ser controlada a 22 °C -30 °C. A umidade relativa do ar é controlada dentro da faixa de 62% a 72%. Em particular, o uso de fios eletrônicos capacitivos mais claros é mais sensível às mudanças de temperatura e umidade. O controle inadequado aumentará a quebra de fios e o corte errado, afetando a eficiência da produção. Portanto, o entendimento de que a oficina de winder não precisa instalar equipamentos de ar condicionado não é abrangente.
Controle razoavelmente a velocidade de funcionamento do winder automático
A velocidade do winder automático é alta e a saída é alta, mas aumentará a cabeluda até certo ponto. Deve passar no teste, com base na manutenção dos componentes-chave do canal do fio, controlar a cabeluda até a premissa mais baixa, aumentar adequadamente a velocidade do enrolamento e maximizar a eficiência de produção da máquina de enrolar automática.
