O quadro de desenho tem duas funções importantes: uma é realizar a combinação de fita, que promove a mistura; o outro é realizar a função de limpeza da tira. A combinação da fita pode realizar a distribuição uniforme da fibra dentro da fita, melhorar a retidão e o paralelismo da fibra e, ao mesmo tempo, o dispositivo de sucção da estrutura de desenho pode reduzir as impurezas e fibras curtas na fita. Portanto, no processo de uso e manutenção diários, é necessário garantir o pleno desempenho dos dois aspectos.
1 princípio de definição do processo de desenho
(1) O número de junta da cabeça deve ser menor, não maior, o múltiplo de calado total deve ser menor, não mais, e o múltiplo de calado da área traseira pré-combinada deve ser maior, não menor. Sugere-se que o múltiplo de inclinação da área traseira seja controlado em 1. 7 - 1. 8 vezes em que a pré-junta 5 é combinada.
(2) É sugerido que a distância de aderência do rolo seja aumentada de 1 2 mm a 2 0 mm com base no comprimento da fibra, para garantir o endireitamento da fibra e o efeito paralelo.
(3) A proporção de inclinação da área traseira da mesclagem final deve ser pequena, não grande, e a da área frontal deve ser grande, não pequena. Quanto maior a taxa de inclinação da área frontal, melhor o efeito de endireitamento do gancho traseiro. Para tornar a relação de inclinação da área frontal o maior possível, a relação de inclinação da área traseira deve ser reduzida. Geralmente, a taxa de calado da área traseira está entre 1. 15 e 1. 20, de modo a concentrar o calado da área frontal. Sugere-se que o rascunho na área traseira seja controlado em aproximadamente 1. 16 vezes em que seis peças do autoleveller são combinadas.
2 problemas e soluções comuns
O problema comum é que a configuração dos parâmetros de autonivelamento não é razoável. Por exemplo, o limite de alarme da seção grossa é muito frouxo, resultando em uma faixa% muito grande, um grande número de seções grosseiras ou configurações de parâmetros inconsistentes, como a grande diferença entre os dois pontos de nivelamento dos olhos do mesmo veículo. Os indicadores monitorados e registrados pelo quadro de desenho devem ser analisados estatisticamente todos os dias. Uma vez que a flutuação anormal dos indicadores de monitoramento é encontrada, as causas devem ser encontradas e analisadas a tempo. É um dos motivos comuns que os parâmetros do processo da mesma variedade são inconsistentes, mesmo os parâmetros do processo dos dois olhos da mesma máquina são inconsistentes. É também um dos motivos que causam o alarme de uniformidade do quadro de desenho. Ao usar o nivelador automático, o alarme do nivelador geralmente aparece. Existem muitas razões para o alarme. Sugere-se prestar atenção aos seguintes pontos no processo de produção:
(1) O valor da tensão de referência do sensor de deslocamento com autonivelamento e do rolo côncavo côncavo deve ser preciso.
（2） O comprimento da uniformidade, a força da uniformidade e a configuração da uniformidade de baixa velocidade do quadro de desenho da uniformidade automática devem ser razoáveis e a calibração deve ser realizada a cada 2 semanas para garantir que os parâmetros acima possam atender os requisitos de matérias-primas, temperatura e umidade e outras condições de produção.
(3) Um%, valor CV e valor de alarme de seção grossa devem ser definidos razoavelmente. Recomenda-se definir e ajustar de acordo com os resultados dos testes do laboratório e os resultados do monitoramento da estrutura de desenho. O valor do alarme de% para produtos de algodão penteado é recomendado para ser definido dentro de 2. 0%. Sugere-se definir a seção grossa. O comprimento está na unidade do comprimento fixo do barril. O valor do monitoramento deve ser definido de acordo com as condições reais da seção grossa.
(4) Realize o teste de calibração do peso a cada 2 horas para garantir que uma% de flutuação esteja dentro da faixa de controle especificada.
(5) Garanta limpeza oportuna e temperatura e umidade estáveis. A grande mudança de umidade também é uma das causas de alarme uniforme.
Algumas empresas têm problemas na operação e gerenciamento do desenho, é difícil garantir a limpeza mais básica da estrutura de desenho e até levar a defeitos. Ao mesmo tempo, o gerenciamento da operação não presta atenção à padronização das técnicas de operação, há uma série de problemas de operação, como tira alta, tira de lã, cabeça de esfregar junta e movimento da tira. Sugere-se que, no gerenciamento da operação do desenho, seja necessário padronizar o gerenciamento da operação, realizar a alteração geral da seção e garantir a condição de limpeza do desenho. Ao mesmo tempo, é necessário padronizar os métodos de operação para reduzir ou até eliminar os defeitos de desenho causados por operação inadequada.
Os resultados do monitoramento da qualidade off-line da qualidade da fita devem ser prestados mais atenção ao não-revendedor automático. De acordo com os indicadores de qualidade do monitoramento off-line, a supervisão e inspeção de qualidade da operação e manutenção do estado devem ser realizadas para a fita.
O problema de qualidade comum da estrutura de desenho é a fibra do gancho causada pelo paralelismo mecânico das ondas e da extensão da fibra. Portanto, é necessário verificar o estado da engrenagem da moldura do desenho, a lubrificação do rolo de borracha e o estado da superfície do rolo de borracha, a colagem do rolo de borracha com flores e o acúmulo de poeira da barra de pressão e otimizar o processo parâmetros como espaçamento entre rolos e distribuição de correntes de ar.
