Devido à alta velocidade de funcionamento do enrolador, é fácil ficar fora do laço durante o desenrolamento. No processo de enrolamento, descobrimos que há um fenômeno de bloqueio da rosca traseira próximo à penugem, impedindo a boca de sucção de cera e bocal de algumas caixas de tensão de um único fuso, o que ainda ocorre frequentemente após a limpeza, e esse fenômeno geralmente aparece de forma aleatória. Pode-se concluir que esse fenômeno se deve ao desencaixe do tubo giratório. No processo de bobinagem, a camada de fio que está fora do laço passa pelo pré-limpador com o fio de alta velocidade, passa pela placa guia da caixa de tensão, é cortada pela limpeza elétrica e depois enrolada no tambor fio com a inércia do fio da extremidade superior. No processo de busca repetida de fios, o bocal de sucção grande pode puxar um fio do conjunto de fios desordenados, passar na detecção de limpeza elétrica e continuar enrolando após o splicing com o fio inferior, para que os fios desordenados sejam formados no fio de tambor.
O método para resolver o fio de tubo de fiação de loop
Se os tubos de fiação de todos os suportes estiverem fora de loop, pode ser o problema da configuração do processo de fiação. Como o enrolamento cruzado em forma de cone é adotado para os tubos giratórios, e a camada de enrolamento e a camada de ligação se alternam, a velocidade e o movimento de elevação e abaixamento da placa de anel terão um grande impacto no tubo giratório. ciclo.
Geralmente, no processo de fiação, a taxa de elevação do excêntrico é de 1: 2 e a faixa de movimento da placa de anel de aço é de 46 mm ao enrolar o corpo do tubo (para o anel de aço com 42 mm de diâmetro, o diâmetro máximo do fio do tubo é de 39 mm, e o valor da faixa de elevação l da placa de anel de aço é de cerca de 46 mm) e a densidade do enrolamento é projetada em combinação com as variedades têxteis. Geralmente, o passo da rosca do enrolamento do fio é projetado de acordo com 6-7 vezes o diâmetro do fio, o que pode resolver amplamente o fenômeno de enrolamento do fio do tubo de fiação. Além disso, a fim de aumentar a capacidade do fio, se o fundo do tubo estiver muito cheio, também fará com que o fio giratório decole.
Se for uma máquina individual da GG, podemos descobrir as razões dos aspectos da abrasão das partes inorgânicas na parte de transmissão da came de formação, se a chave está solta ou não. Algumas máquinas são a abrasão do mecanismo de engrenagem helicoidal ou a folga da caixa de engrenagens. Além disso, podemos verificar se a ascensão e queda da placa de anel de aço está vacilando durante a operação. Estas são as principais razões para a remoção do fio do tubo giratório.
Devido à alta velocidade do enrolamento e ao grave descomissionamento de fios grossos, a parada intermediária também é uma das causas do descomissionamento. Portanto, a posição de parada da placa do anel de aço de parada intermediária deve ser ajustada e a posição de parada intermediária deve ser alterada para a parte central e superior do movimento ascendente.
A fim de reduzir o número de descargas de fios grossos, o gerenciamento da operação de algumas fábricas alterará o processo de moldagem da parte superior sem autorização, reduzirá a posição inicial da placa de colar de aço e aumentará o peso do fio do tubo, de modo que ocorre a remoção séria de fios grossos.
Também existem algumas razões para girar o loop, como a cabeça do fio não é enrolada adequadamente ao trocar o anel de aço, a cabeça do fio cai ao cair ou o tempo de execução em baixa velocidade é muito longo após o nascimento da cabeça e a estrutura da camada de enrolamento do fio não é estanque.
Além disso, a superfície do fundo do tubo do tubo giratório usado anteriormente é muito lisa ou a ranhura do processamento da superfície é muito rasa, razão pela qual a camada mais interna do tubo giratório retira o loop.
