O processo de cardagem pode remover impurezas, neps e grampos curtos, mas também produzir neps e grampos curtos. Os principais fatores que afetam as impurezas, os neps e o grampo curto no processo de cardagem são a condição da roupa, a velocidade de rotação de cada peça, o espaçamento principal, a quantidade de fita e a velocidade de decapagem. Portanto, devemos alocar racionalmente os parâmetros do processo de cardagem, reduzir o dano das fibras e garantir a cardagem e a transferência oportuna de fibras.
Roupas de cartão preferidas
A qualidade da tira bruta depende da seleção e correspondência das roupas de cartão de metal e seu processo. Os fatores como orientação do produto, desempenho da fibra, requisitos de qualidade, quantidade e produção de lascas brutas devem ser levados em consideração na seleção correspondente. Fabricantes de roupas de cartões nacionais e estrangeiros podem fornecer especificações diferentes de roupas de cartão para atender às necessidades dos usuários.
De um modo geral, devemos seguir o princípio de que a densidade dos dentes da placa de pentear, da tampa traseira fixa, da tampa rotativa, da tampa frontal fixa e do cartão cilíndrico deve ser aumentada gradualmente e a função de cardação deve ser reforçada gradualmente. Por exemplo, os rolos de entrada de cardagem podem adotar agulhas de cardação ou agulhas de grande densidade cruzada para reduzir a produção de fibras curtas; as novas roupas de agulhas cilíndricas têm as características de curta, rasa, afiada, fina, densa, pequena, punção e forte capacidade de apreensão; A massa pode adotar roupas novas para agulhas com grande profundidade dos dentes, pequeno ângulo de trabalho e costas curvadas, o que é propício para a coagulação e transferência de fibras para a massa.
Como componente principal da máquina de cardar, as roupas de cartão devem ser cuidadosamente selecionadas quando os fornecedores são selecionados. A roupa de cardar deve atender às necessidades de ajuste específico dos parâmetros do processo de cardação, para garantir o efeito de cardagem das fibras e reduzir o número de Neps na tira.
Configuração de parâmetros do processo
01
Rolo de espinho
A função do rolo receptor de cartões é pré-pentear os feixes de fibras, remover poeira e fibras curtas no processo e produzir fibras curtas ao mesmo tempo. A velocidade de entrada do cardador, o comprimento do processo de corte, a distância etc. são os principais fatores que afetam a produção de grampos curtos. Ao descartar o processo de captação, deve-se prestar atenção a: a velocidade da captação não deve ser muito alta para reduzir a produção de fibras curtas, a maioria de nossas empresas é fixada em cerca de 750 r / min; o comprimento do processo de divisão deve ser consistente com o comprimento principal das fibras de algodão; a distância entre o ponto do processo de separação e o rolo de alimentação também deve ser aumentada adequadamente para reduzir a força de impacto e estabilizar o aperto instantâneo das fibras. Para compensar a insuficiência de pentear fibras a uma velocidade relativamente baixa, podemos considerar o uso de roupas de agulhas de seção transversal grande e o espaço entre a placa de entrada e pré-pentear não é grande. Adequado para muito pequeno, ajuste de acordo com a situação específica para impedir que os pacotes obstruam a placa de cardação, produzindo neps. Nossa empresa definiu a distância recomendada entre 1,5 mm e 2,0 mm, de acordo com a literatura relevante.
02
Xilin
A configuração do processo do cilindro é o núcleo do processo de cardagem. A taxa de velocidade linear do cilindro para o rolo absorvedor afeta a formação de NEP; a velocidade de rotação do cilindro afeta a remoção de NEP, remoção de impurezas, cardagem de fibra e produção de fibra curta; e a distância entre o cilindro e a tampa afeta o cartão NEP, cartão de fibra e orientação.
A configuração da velocidade do cilindro deve garantir que a taxa de velocidade linear com o rolo de entrada seja de 2: 1 ou mais, para garantir a transferência suave de fibras e evitar neps devido ao florescimento. Nossa empresa reduz a velocidade do cilindro para cerca de 360 r / min, de acordo com a velocidade do comprador. Embora a força de cardagem das fibras diminua após a velocidade do cilindro, reduz o dano das fibras, aumenta o tempo de atuação entre as fibras e a área de cardagem e, em seguida, corresponde às especificações de vestuário do cartão para fazer com que as fibras obtenham um melhor efeito de cardagem.
A distância entre o Xilin e a placa de cobertura deve estar alinhada com o princípio de "correspondência de tamanho, transição gradual". De acordo com o princípio da pré-cardação e orientação da fibra, o medidor da tampa traseira fixa não deve ser pequeno o suficiente para evitar o bloqueio da placa de cardação e a produção de neps. Deve ser ajustado adequadamente de acordo com a saída. A produção de algumas empresas em nossa empresa é de cerca de 38 kg por hora e o medidor é de cerca de 0,6 mm. A distância entre o cilindro e a tampa móvel afeta o comprimento das cardas das fibras. A distância de ajuste é pequena e o comprimento do ponto de cardagem até o final das fibras é longo. O efeito de cardagem é bom e vice-versa. Portanto, a distância de cinco pontos entre o cilindro e a tampa rotativa deve ser bem controlada, o que é benéfico para o penteado. A redondeza do cilindro e o equilíbrio dinâmico devem ser levados em consideração durante a configuração. A maioria das empresas de nossa empresa define a distância entre o cilindro e a tampa rotativa em 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm e 0,178 mm. A tampa frontal fixa desempenha principalmente o papel de orientação e penteado das fibras, que é basicamente fixado em 0,203 mm.
03
Placa de cobertura giratória
A direção do movimento da placa superior da cardadora de alto rendimento é oposta à do cilindro quando ele entra na zona de ação. A velocidade linear da placa superior afeta principalmente a remoção de impurezas e o efeito de cardagem das fibras. Com o aumento da velocidade do revestimento da tampa, as impurezas lançadas pela força centrífuga do cilindro na tampa podem ser removidas relativamente rapidamente, e o tempo de ação dos dentes da agulha nas fibras é reduzido, resultando na diminuição do efeito de cardagem . Portanto, para tornar as fibras suficientemente penteadas, a velocidade linear da placa de cobertura de algumas empresas de nossa empresa é estabelecida em cerca de 10 mm / min, e o efeito ideal é obtido.
04
Doffer
Aumentar a taxa de transferência do cardoffer é benéfico para reduzir neps. Portanto, a distância entre Doffer e Cilindro deve ser controlada o menor possível. Nossa empresa costuma definir 0,127 mm e algumas empresas 0,102 mm. A configuração do medidor também deve ser ajustada de acordo com a precisão de processamento do equipamento para evitar danos à extrusão da roupa.
05
Quantidade e velocidade de corte
A otimização razoável dos parâmetros tecnológicos de cada processo é útil para entender a quantidade de lascas brutas e a velocidade de remoção razoavelmente. A quantidade de tira bruta de algumas empresas em nossa empresa é de cerca de 21 g / (5 m), a velocidade de decapagem é de cerca de 140 m / min-150 m / min, e o índice de qualidade da tira bruta é ideal.
