Qualidade interna do bom tubo
Os problemas internos de qualidade do tubo são principalmente os defeitos de morder, trançar e embranquecer, que geralmente são causados por emaranhamento, retração do fio após quebrar, torcer, agarrar repetidamente o bico de sucção grande, etc. A razão mais fundamental é a grande diferença na torção e a pouca estabilidade da torção. Para melhorar a qualidade interna do cilindro, as seguintes medidas podem ser tomadas.
Seleção razoável de velocidade e tensão do enrolamento. As fibras tingidas são propensas a gerar eletricidade estática no processo de produção. Quanto maior a velocidade do enrolamento, maior a eletricidade estática, maior a resistência do fio, uniformidade do fio e outros danos, emaranhamento do fio, emaranhamento do cabelo, fácil de formar mordidas. Além disso, a tensão do enrolamento também é um fator importante que afeta as extremidades quebradas. Portanto, na produção real, a velocidade e a tensão do enrolamento devem ser ajustadas repetidamente para torná-lo o melhor.
Tratamento de estereotipagem. A fim de reduzir as picadas e tranças de fios causadas pela tecelagem no processo de produção, o principal objetivo é melhorar a estabilidade do fio. O ajuste do calor do vapor e a colocação do fio do tubo por 20 a 24 horas podem ser adotados antes do enrolamento. A fim de estabilizar a torção e reduzir o encolhimento, diferentes tipos de modelagem são adotados para equilibrar o estresse da fibra sob tensão desbalanceada, de modo a evitar torções irregulares e a interferência da torção da trança causada por fios que se desentolam no enrolamento. Com o aumento da taxa de estabilização do fio, os defeitos de mordida e trança do fio desaparecem quando o fio é colocado em produção.
Controle da taxa de enrolamento do enrolamento
Para fios semi-penteados de alto grau e alto preço, é significativo controlar a taxa de retorno do enrolador automático. As seguintes medidas podem ser tomadas para reduzir a taxa de retorno.
Escolha uma velocidade razoável de reversão do barril de sulco Sob a condição de que a taxa de erro do bico de sucção grande seja a menor possível, a velocidade de reversão razoável do barril de ranhura é selecionada para minimizar a quantidade de sucção. Quanto maior a velocidade de inversão, mais o fio é sugado e mais o fio é devolvido; quanto menor a velocidade de inversão, menor é a sucção do fio e menor o retorno do fio, mas a taxa de erro do bico de sucção grande aumenta correspondentemente e a eficiência da produção diminui. A prática provou que, para controlar a taxa de recuperação ao mínimo, é necessário equilibrar a velocidade reversa do tambor de ranhura e a taxa de erro da captação de fios.
Limpe a reciclagem do clipe do cilindro da haste anti-torção. A reciclagem da presilha do cilindro da haste anti-torção resultará diretamente em ação inadequada da haste anti-torção, pressão inadequada da cabeça do fio, sucção excessiva do fio pelo pequeno bico de sucção no processo de emenda e desperdício de reciclagem. O cilindro deve ser removido um por um regularmente para remover o clipe e lubrificar a parede interna do cilindro com graxa para garantir seu bom funcionamento. Além disso, adicionar uma almofada de feltro ao lado externo do cilindro anti-torção pode reduzir efetivamente a reciclagem no cilindro.
Ajuste o espaçamento da escova anti-torção. O medidor de escova anti-torção refere-se à distância horizontal entre a ponta mais distante da escova e a estrutura de elevação do disjuntor de balão. Se a distância for muito grande, a sucção do fio do bico de sucção pequeno será excessiva. No entanto, se a distância for muito pequena, o fio será facilmente quebrado pelo bico de sucção pequeno, o que afetará a taxa de sucesso da emenda e causará juntas repetidas e maior desperdício de bobinas. Deve ser ajustado repetidamente para torná-lo o melhor.
Configuração razoável dos parâmetros do processo. Enrolador automático tem forte função de verificar e escolher defeitos. Com a premissa de garantir a qualidade, os parâmetros tecnológicos devem ser razoavelmente alocados, na medida do possível, para melhorar a eficiência da operação do equipamento, reduzir os custos de produção e economizar o retorno do fio.
