A irregularidade da uniformidade do fio é um dos principais índices para medir a qualidade do fio, que está intimamente relacionado à eficiência do processo subsequente e à qualidade da aparência do tecido. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia têxtil e o aumento do investimento de capital das fábricas de fiação, o nível de equipamentos foi aprimorado. Berços de novo tipo, rolos não mecânicos e outros equipamentos de fiação chave têm sido amplamente utilizados. A uniformidade causada por defeitos mecânicos, como rolos, berços excêntricos e defeitos de engrenagem, é muito pequena, e a uniformidade repentina é particularmente proeminente. Não só aumenta os produtos defeituosos, mas também reduz a taxa qualificada da junta. Também afeta a eficiência do processo subsequente e é o principal defeito da formação do fio, especialmente o processo de fiação, caracterizado por curta duração, forte contingência e alta taxa de aparência do tecido. Portanto, é necessário descobrir as causas da irregularidade repentina e tomar medidas preventivas eficazes.
1. A faixa de comprimento de onda e as características da irregularidade repentina do fio
De acordo com a teoria do espectro da uniformidade, a faixa de comprimento de onda da uniformidade no processo de fiação é π D π D ′ e, onde D e D ′ são os diâmetros dos rolos dianteiro e traseiro, respectivamente, e E é o múltiplo total do desenho. Quando D e d 'são 25 mm e E é 35 vezes (geralmente 20-45), a faixa de comprimento de onda da uniformidade do fio é de cerca de 7,8 cm a 274,7 cm.
Na ocorrência inicial de defeitos repentinos de secagem da tira, devido a razões incertas, o fio é frequentemente desmontado, enrolado e testado no instrumento de secagem da tira; o processo de produção e os motivos gerais são inferidos de acordo com os resultados do espectro de teste e, em seguida, são direcionados à inspeção e reparo. Após vários anos de acumulação, conclui-se que a súbita uniformidade da superfície do tecido é produzida principalmente no processo de fiação (83% no processo geral de fiação, 11% no processo de pré-fiação e 6% em outros processos), o que é caracterizado por forte repentina e superfície de pano óbvia; devido à sua forte contingência, a duração é diferente; às vezes, mesmo que a causa não seja encontrada, ela desaparecerá após um período de tempo.
No processo de rastreamento a longo prazo da irregularidade repentina do fio (teste de remoção de tecido e teste de inspeção correspondente), a curva típica de espectro e irregularidade de dois casos de irregularidade repentina do fio é mostrada na Figura 1 e na Figura 2. Entre eles, a figura 1 é uma onda mecânica, caracterizada por um pico de onda semelhante a uma "chaminé" na área de 195px-9,0 cm, a maioria dos quais tem harmônica óbvia próxima de 2,5 cm (λ / 3) e 4 cm (λ / 2); A Figura 2 é uma onda de calado, cujo pico no espectro é obviamente mais alto que a curva normal de pico.
Em comparação com o fio normal, o valor CV do fio de súbita uniformidade é significativamente pior e os defeitos frequentes do fio também aumentam (consulte a Tabela 1).
2. Causas
2.1 causas de ondas mecânicas
2.1.1 defeitos mecânicos do rolo dianteiro e do berço dianteiro, incluindo excentricidade do rolo ou do berço, escassez de óleo no rolamento, desgaste, danos à faca do berço, etc. Com o fortalecimento da gestão, manutenção de equipamentos e melhoria da qualidade do rolo, berço e outros equipamentos de fiação em empresas têxteis, existem alguns desses problemas.
2.1.2 o rolo dianteiro ou o rolo de borracha são incrustados com artigos diversos, como roupas de flores, neps, etc. Devido ao açúcar no algodão cru e às impurezas não limpas, eles são totalmente expostos após a elaboração no processo de fiação. Com o efeito da temperatura e umidade (especialmente no verão) e outros fatores, eles são fáceis de colar na ranhura do rolo (ocasionalmente aderência do rolo de borracha), de modo que o rolo ou o rolo de borracha forme uma excentricidade ou elipse semelhante, resultando em irregularidades da tira e harmônica óbvia no espectro. Alguns dos artigos pegajosos e embutidos cairão e serão eliminados após a execução por um período de tempo, razão pela qual às vezes os defeitos secos repentinos da tira desaparecem após um período de tempo. Além disso, as floculações de poeira e óleo no antigo duto de ar-condicionado soprado pelo vento do ar-condicionado também são uma das razões para a inclusão de detritos no rolo. Consulte a Figura 3 para a comparação entre o espectro de irregularidades causado por esses defeitos e o espectro de irregularidades causado pela excentricidade do rolo dianteiro (rolo de borracha).
2.1.3 Uma das extremidades do berço da frente é embrulhada com flores e a outra extremidade está girando. Devido à influência do entrelaçamento do berço dianteiro, a pressão axial do berço dianteiro girando na outra extremidade é desigual, resultando em uniformidade mecânica.
2.2 causa da onda de calado
Teoricamente, existe a possibilidade de irregularidade do fio ondulado na zona frontal e traseira do fio de fiação. Na prática, a irregularidade do fio ondulado produzido pela área traseira raramente é vista. Portanto, este artigo discute principalmente as causas de irregularidade do fio ondulado na área frontal.
2.2.1 Defeito na engrenagem de tração. Desnível da tira causada por defeitos como manutenção deficiente, desgaste de dentes leves e pesados e comprometimento inadequado durante a operação.
2.2.2 os pinos superior e inferior falham. Inclui mola quebrada e deformada do pino superior, pino inferior não preenchido, falta de bloco espaçador e clipe de papel do bloco espaçador para o pino superior, inserção de i-no (móvel). papel e flor morta no meio do avental superior e inferior, defeito do avental inferior, falha em segurar o avental superior e inferior, torção da mecha na área traseira, etc.
3 medidas preventivas
3.1 fortalecer a manutenção de equipamentos e o gerenciamento básico
Na análise acima, devido à pequena proporção de razões mecânicas, como rolo de borracha, excentricidade do rolo, falta de óleo, desgaste de engrenagens, etc., ela se baseia na premissa de alto nível de qualidade de manutenção de equipamentos; portanto, é muito importante melhorar a qualidade da manutenção do equipamento (rolo, engrenagem) e a qualidade da produção do rolo de borracha, além de fazer um bom trabalho na inspeção e controle da qualidade de cada elo da manutenção do equipamento. De acordo com a situação atual da empresa, rolos de alta qualidade, rolos de borracha e rolamentos devem ser usados para dominar a regra de desgaste de peças e equipamentos especiais importantes e resolver o problema antes que ocorra a súbita irregularidade da tira. Se o rolo for limpo uma vez com álcool, juntamente com o ciclo de manutenção e limpeza, a irregularidade da tira causada pela adesão de detritos pelo rolo pode ser efetivamente reduzida e o ciclo deve ser encurtado no verão; manutenção de equipamentos diversos e inspeção de qualidade devem ser realizados. Somente quando é incluído no sistema de trabalho normal e é garantida uma boa base do equipamento, a súbita irregularidade da tira causada por defeitos mecânicos, como rolo e berço, pode ser mantida menor.
3.2 designar pessoal especial para inspeção e manutenção especiais
Deverá ser designado pessoal especial para realizar inspeção e manutenção especiais em detritos de aderência de rolos ou rolos de borracha, falha nos pinos superior e inferior, danos nos rolos ou nos rolos de borracha que podem ocorrer a qualquer momento (rolo do manípulo, rolo de borracha, área frontal e traseira anormal da olho, atolamento de fios encontrado e reparo) e, ao mesmo tempo, leve em consideração o trabalho de feedback e rastreamento de defeitos do tecido repentino e irregular, descubra a causa do problema e tente controlá-lo no estágio inicial , para que ele possa efetivamente controlar a irregularidade da tira.
3.3 estabelecer a conscientização da prevenção em grupo
Fortalecer o treinamento de conscientização da qualidade para os trabalhadores por turnos, funcionários que dispensam funcionários, trabalhadores de manutenção operacional e outros funcionários, estabeleça a conscientização de inspeção de toda a equipe e resolva os problemas que podem ocorrer a qualquer momento, como atolamento de papel (flor morta) de os aventais superior e inferior, o defeito do bloco de folga, a falha dos pinos superior e inferior, somente quando encontrados a qualquer momento e resolvidos a qualquer momento, é possível minimizar os súbitos defeitos de desnível da tira causados por eles.
3.4 inspeção de tração líquida por curto período
Sob certas condições, o método de detecção completa de tração por ciclo curto (não mais de 3 dias) pode ser usado para detectar e reparar os eixos inversos no tempo, de modo a reduzir e eliminar a ocorrência de irregularidades repentinas. Após vários anos de esforços, descobrimos as medidas eficazes para controlar a irregularidade repentina da tira e as colocamos no trabalho diário, formando um sistema para corrigi-la, para que a taxa de irregularidade repentina da tira possa ser reduzido de 2,5% para 0,13% - 0,4% nos últimos anos e pode ser mantido de forma estável.
4. Conclusão
4.1 com a melhoria da qualidade do equipamento e da manutenção, as causas da uniformidade repentina no processo de fiação mudaram bastante e os problemas aleatórios na produção e operação normais se tornaram o principal motivo; portanto, descobrir as regras e tomar medidas preventivas eficazes são a chave para reduzir a súbita uniformidade.
4.2 medidas efetivas para controlar irregularidades repentinas devem ser incluídas no trabalho diário, e um sistema deve ser formado para evitar acidentes com antecedência.
