Muitos artigos recentes sobre máquinas de cardar, para análise técnica, devem ser qualitativos e quantitativos. Embora este artigo seja curto, é excelente em análise qualitativa. Na análise quantitativa, os números listados também têm certa significância de referência.
1, cardagem aprimorada
A cardagem reforçada pode promover o alisamento das fibras, decompor-se em fibras únicas e promover a separação das fibras das impurezas, além de afrouxar os neps. Portanto, o "quase" do intervalo de cardagem principal e a nitidez do elemento de cardagem são extremamente importantes.
2, divisão razoável do trabalho
É mais benéfico compreender quais impurezas caem em quais processos e peças, ou seja, dividir razoavelmente o trabalho para eliminar impurezas e remover adequadamente as várias partes do próprio cartão. Geralmente, as impurezas relativamente grandes e fáceis de serem separadas e eliminadas devem implementar o princípio de quedas precoces e menos quebradas, e cair no início do processo de limpeza. É mais vantajoso eliminar as impurezas das fibras com grande adesão, especialmente aquelas com fibras longas, no cartão. Portanto, quando a maturidade do algodão cru é baixa e há muitos defeitos prejudiciais na fibra, a máquina de remoção de cartões deve ser adicionada adequadamente para remover impurezas e resíduos. A parte mais grossa do cartão deve eliminar sementes quebradas, pétalas duras e penugem, além de finas impurezas com fibras mais curtas. A tampa é adequada para eliminar finas impurezas, neps e fiapos.
Para o algodão doméstico em geral, a taxa total de nulidade do algodão cardado é maior que a do algodão Kaiqing. A eficiência da remoção da impureza da limpeza do algodão (contaminação do algodão cru) deve ser controlada em 50% -65%, e a eficiência da remoção da limpeza dos rolos de algodão (contaminação do rolo de algodão) deve ser controlada em 50% -60%. A eficiência é controlada na faixa de 3% a 10%, e a taxa de impureza da fita geralmente deve ser controlada abaixo de 0,15%.
O foco do controle de impurezas na máquina de cardar está na parte mais lenta, e os parâmetros de produção são ajustados ajustando os parâmetros de processo da parte inferior do pequeno vazamento e da faca de remoção de poeira, como a folga de entrada da parte inferior da o pequeno vazamento e a separação do quarto ponto, e a altura da faca de remoção de poeira. Quando a maturidade do algodão cru é baixa e o rolo de algodão contém mais impurezas, o que resulta em um aumento na impureza da fita, uma pequena folga na parte inferior da entrada deve ser aceita e o comprimento da zona de remoção de impurezas deve ser aumentado para ajustar. O tubo de sucção na tampa do rolo de laminação não deve ser bloqueado; caso contrário, o abdome do carro traseiro ficará anormal e a brancura aumentará. O comprimento do pequeno acorde inferior é muito longo e as especificações dos dentes do rolo de laminação não são adequadas. As especificações de vestuário do cartão do cilindro e da tampa, a distância entre a tampa superior frontal e o cilindro, a altura da posição da boca da tampa superior frontal e a velocidade da tampa também afetam o número de lascas e neps.
3. Reduzir a fricção
Os neps produzidos no cartão são formados principalmente pelo retorno de flores, flores sinuosas e fricção de fibras. Por exemplo, quando a distância entre o cilindro e o difusor, o cilindro e a tampa são muito grandes e os dentes da agulha são embotados, a fibra é friccionada excessivamente e o retorno do rolo de laminação e a bobina do cilindro diminui. aumentar os neps. O processo de abertura e limpeza do algodão é sério, a recuperação da umidade das bobinas de algodão é muito alta, a proporção mista de flores recicladas e algodão reutilizado é muito grande ou alimentação desigual etc. tudo isso aumentará os neps da tira.
A distribuição razoável do algodão e o fortalecimento do gerenciamento de temperatura e umidade têm um efeito considerável na redução de neps e impurezas. Vários fatores, como maturidade, defeitos prejudiciais e impurezas, que têm maior impacto na formação de fios durante a mistura de algodão, devem ser controlados para controlar as diferenças nos indicadores. Quando a umidade recuperada do algodão cru e dos rolos de algodão é baixa, as impurezas são fáceis de cair e o final do algodão pode ser reduzido. Portanto, a recuperação da umidade dos rolos de algodão deve ser controlada para não exceder 8% a 8,5% e o algodão cru não exceder 10% a 11%. Controle a menor umidade relativa do ar na oficina de cardagem. Por exemplo, a umidade relativa deve ser controlada de 55% a 60% para molhá-la, aumentar a rigidez e a elasticidade da fibra e reduzir o atrito e o recheio entre a fibra e a roupa. No entanto, se a temperatura relativa for muito baixa, a eletricidade estática é facilmente gerada e a rede de algodão é facilmente quebrada, aderida ou quebrada. Esse fenômeno é ainda mais pronunciado ao girar fibras químicas. A umidade relativa é muito baixa e, ao mesmo tempo, reduz a recuperação de umidade da fita, o que não é bom para o processo de desenho subsequente.
O uso de roupas de cartão de cobre de liga de alta qualidade, reforçando o efeito de cardagem e aumentando o ponto de sucção e o volume de sucção de ar em cada cartão pode reduzir em grande parte o nó das lascas.
