Através da aplicação do sistema de auto-limpeza da tela de filtro da máquina de modelagem, pode garantir a limpeza da tela de filtro, evitar o bloqueio da tela, reduzir o perigo oculto da segurança contra incêndio da máquina de modelagem, melhorar a saída e garantir a estabilidade de qualidade; reduza a altura da sala de secagem, cancele a abertura de todos os fornos da tela do filtro de sucção e reduza o consumo de energia em maior extensão; ao mesmo tempo, devido ao uso da função de limpeza automática, pode reduzir a operação. A quantidade de trabalho realizado como trabalhador. Portanto, a aplicação desta tecnologia tem desempenhado um papel positivo na redução dos riscos de incêndio, melhorando a estabilidade do produto, reduzindo o consumo de energia e melhorando o grau de automação.
Alto consumo da função de modelagem convencional e baixo fator de segurança
A configuração é o último processo no processo de impressão e tingimento, que afeta e determina a qualidade e o desempenho dos produtos em grande medida.
O processo de configuração de impressão e tingimento de tecidos é concluído na sala de secagem. O tecido úmido passará pela sala de secagem continuamente a uma certa velocidade. O ar quente fornecido pela fonte de calor entrará nos dutos de ar superior e inferior, respectivamente, a uma determinada vazão, após ser ajustado pelo mecanismo de distribuição do volume de ar sob a ação do ventilador de alta potência instalado em um lado da sala de secagem. Os dutos de ar superior e inferior são distribuídos uniformemente com bocais de ar quente na superfície próxima ao tecido. O ar quente soprado pelo soprador forma uma certa velocidade do vento após passar pelo bico de ar quente no duto de ar, que atua em toda a largura do tecido úmido em duas direções, realizando o engomar do tecido. Após o engomar, o gás de exaustão quente e úmido entra no trocador de calor pela máquina de exaustão e é descarregado após a troca de calor com o ar à temperatura normal.
De um modo geral, cada máquina de ajuste é conectada por oito ou nove estágios das salas de secagem em série. O comprimento de uma única sala de secagem é de 3-4 metros, a largura é de 4-5 metros e o volume é de quase 40 metros cúbicos. Toda a máquina de ajuste possui um grande volume de equipamentos e um grande número de fontes de energia e calor, fazendo com que o consumo de energia da seção de ajuste represente mais de 1/3 do consumo total de energia de todo o processo de produção de impressão e tingimento. , e a emissão de gases de escape é responsável por mais de 1/2 da emissão total de gases de escape de impressão e tingimento. Acima. Tomando como exemplo as empresas médias de impressão e tingimento, com 10 máquinas de modelagem, o consumo anual de energia da seção de modelagem é de 20 milhões de graus, enquanto o das empresas da mesma escala nos países desenvolvidos da Europa é de apenas 62 milhões de graus. % disso na China devido ao uso de equipamentos avançados de modelagem e tecnologia de controle, com uma enorme diferença no consumo de energia.
O processo de trabalho especial da máquina de modelagem também aumenta em grande parte o "perigo" de seu uso. A partir dos dados que o autor possui atualmente, o modelador é muito propenso a disparar, e até alguns líderes empresariais pensam que o modelador não está pegando fogo. Por exemplo, em 2012, 158 incêndios em máquinas de modelagem ocorreram no condado de Shaoxing, afetando seriamente a segurança da vida e da propriedade.
A partir da análise, a máquina de modelagem é propensa ao fogo, causada principalmente por três aspectos. Uma é que a fonte de calor da máquina de modelagem é o óleo de condução de calor e o aquecimento elétrico. O vazamento de óleo de condução de calor e a falha do dispositivo de controle de temperatura do aquecimento elétrico são fáceis de causar incêndio. A segunda é que o óleo orgânico produzido pelo aquecimento do tecido no forno da máquina de presa e as flores voadoras e partículas de fibra produzidas na superfície do tecido se misturam para formar a escala de óleo, que se acumula por um longo tempo e é fácil de manusear. causar incêndio no forno. Terceiro, alguns tecidos de fibra química geram eletricidade estática por atrito na operação mecânica, e a tensão pode chegar a dezenas de milhares de volts, o que é fácil de causar faíscas eletrostáticas, causando incêndio.
Portanto, como evitar o incêndio da máquina de assentamento tornou-se o foco das empresas de impressão e tingimento. De acordo com o resumo da experiência de produção, o oleoduto de transferência de calor e o dispositivo de controle de temperatura no forno da máquina de modelagem devem ser verificados regularmente e uma organização qualificada deve ser contratada para detectar o oleoduto. Se houver algum vazamento de óleo, ele deve ser manuseado a tempo; a poluição por óleo e as flores que voam na máquina e o tubo de escape de fumaça devem ser removidos a tempo de eliminar o perigo oculto de incêndio, o que é particularmente importante. Além disso, também é necessário realizar a transformação técnica da máquina de moldar a tempo, adicionar tubo de vapor no tubo de escape, abrir o vapor para apagar o fogo em caso de incêndio; instale uma proteção de malha de arame no radiador para impedir que flores voadoras caiam no radiador e causem combustão.
Quatro medidas para reduzir o consumo de energia da máquina de modelagem
Atualmente, as principais formas de economia de energia da máquina de conformação incluem aquecimento direto por combustão de gás, aquecimento de óleo de transferência de calor para aquecimento a vapor quente, uso de uma nova máquina compacta de economia de energia, recuperação de calor residual de gás residual, etc.
O aquecimento direto por combustão a gás consiste em instalar um sistema de aquecimento por combustão direta no forno da máquina de moldar, de modo que o ar seja diretamente aquecido pelo queimador que queima gás natural e a circulação de gás quente no forno atinja a temperatura necessária, o que pode reduzir o consumo de energia. Por exemplo, depois que a Changzhou xurong tricô impressão e tingimento Co., Ltd. mudou o suprimento de calor do óleo de transferência de calor para o tipo de combustão direta, o consumo médio de gás natural da máquina de moldar pode ser economizado em 18% com base na análise estatística da unidade dados de consumo dentro de um ano de operação em comparação com os dados anteriores à transformação.
O aquecimento do óleo de transferência de calor é alterado para aquecimento a vapor. A maneira de aquecer o óleo de transferência de calor da máquina de modelagem precisa que cada empresa configure a caldeira de óleo de transferência de calor, mas, como o equipamento é relativamente simples, é bem-vindo pela empresa. As desvantagens deste método são a baixa eficiência térmica da caldeira a óleo de transferência de calor a carvão, a dificuldade de despoeiramento e dessulfuração, o fraco desempenho das empresas e a grande poluição ambiental. O vapor no modo de aquecimento a vapor quente pode ser fornecido diretamente pela usina termelétrica na forma de aquecimento central, com alta eficiência térmica. É fácil controlar a poluição e é uma maneira melhor de economizar energia e reduzir as emissões. No entanto, devido à necessidade de instalar tubos de vapor de alta pressão, o trocador de calor na máquina de moldar também precisa ser substituído, para que a empresa em geral não seja muito ativa nessa transformação técnica.
Atualmente, um novo tipo de máquina compacta de economia de energia apareceu no mercado internacional. Sua circulação de ar quente é alterada da instalação tradicional de ventiladores nos lados esquerdo e direito para a instalação de ventiladores na parte superior e inferior ao mesmo tempo. Na forma de ventiladores para cima e para baixo, a distância do ar de retorno é curta, a fonte de calor é totalmente utilizada e o desperdício de energia térmica é menor. O volume da nova máquina de modelagem é de apenas 1/3 do volume da máquina tradicional. A redução do volume reduz a área de dissipação de calor do corpo e faz pleno uso da energia dentro do forno. Se a máquina de moldar não entrar em contato com o solo diretamente, também poderá economizar muita energia.
O gás residual da máquina de presa é responsável por 61% da energia térmica total. A temperatura do gás residual do processamento de produtos de fibra química é de 160 ℃ ~ 170 ℃, e a temperatura do gás residual do processamento de produtos de algodão é de 100 ℃ ~ 110 ℃. O trocador de calor para recuperação de calor residual é soldado com tubo de alumínio ou tubo de cobre. O gás residual de alta temperatura passa pelo canal fora do tubo de troca de calor e o ar fresco passa pelo canal dentro do tubo de troca de calor. Os dois canais estão completamente isolados. O ar fresco é absorvido no trocador de calor pelo ventilador para troca de calor e pode ser aquecido a cerca de 30 ℃ ~ 40 ℃ diferente dos gases residuais de alta temperatura. Recuperação centralizada de calor residual, a temperatura do ar fresco aquecido é relativamente alta, mas o fluxo de ar é relativamente grande, a reciclagem direta afetará o fluxo de ar interno da incubadora, usando o secador de barril, pode fazer pleno uso da energia térmica de o gás residual. Além disso, a recuperação de calor residual pode resfriar o gás residual descarregado pela máquina de moldagem para 60 ℃ ~ 70 ℃, o que é conveniente para a purificação do gás residual.
