O processo de deformação é um processo importante de preparação antes da tecelagem. A qualidade da deformação afeta diretamente a produtividade do próximo processo e a qualidade do tecido. Com o desenvolvimento de novas tecnologias têxteis e a melhoria contínua dos requisitos do mercado, como fazer bom uso da máquina de deformação, a transformação estrutural da máquina de deformação para tornar seu uso mais conveniente e econômico, tornou-se o foco das empresas têxteis.
Método 1 de 3: reduza a tensão do enrolamento
Reduza o número de pontas quebradas
Na produção de produtos CJ 9.7 tex, os índices de qualidade, como secagem e resistência das tiras, atendem aos requisitos do usuário, mas no processo de preparação, haverá o fenômeno de deformações e rompimentos que excedem o padrão. Verifica-se que esse problema pode ser resolvido reduzindo a tensão do enrolamento e a perda de força.
Enrolador automático do tipo ESPERO-M usado pela empresa, ao produzir produtos CJ 9.7tex, a velocidade do enrolamento é de 1100m / min e a tensão do enrolamento foi originalmente definida para 5 grades. No entanto, devido ao longo processo de enrolamento, a densidade da embalagem é muito maior do que a do tambor comum, que é a principal razão pela qual o fio é incorporado na superfície da embalagem após a deformação e quebra. Se a tensão do enrolamento for ajustada para 2 grades e a velocidade do enrolamento for ajustada para 900m / min, a embalagem está bem formada e a densidade do enrolamento é apropriada. Tendo em vista o problema de as pontas quebradas por deformação serem distribuídas principalmente no período da bobina grande, considera-se que o anel de ar é menor quando a bobina grande é desenrolada e o atrito entre a seção do fio desenrolado e a superfície da bobina é grande, então decidiu-se mudar a bobina de 1,67 kg para 1,19 kg em embalagem pequena (a embalagem original de fios de 25 kg embala 15 bobinas, agora embala 21 bobinas).
Com o rápido desenvolvimento de equipamentos de tecelagem, existem alguns novos problemas na produção. Em termos de distorção e ruptura, os fatores de produção são relativamente complexos, envolvendo muitos elos no processo de produção. Para melhorar a resistência básica do fio e reduzir a força, o anel fraco do fio original é a chave para resolver o problema. Além disso, do enrolamento ao entortamento, cada elo de processamento reduz a elasticidade e o alongamento do fio original, reduz a tensão do enrolamento, mantém a extensibilidade do fio original, reduz o atrito acidental e o alongamento se torna particularmente crítico.
Ao adotar as medidas acima, o número de pontas quebradas de cem mil metros de distorção é reduzido de 1,8 para 0,6, o que é reconhecido pelos usuários.
-Sun Yongfeng de Henan Anyang Changtai têxtil (Group) Co., Ltd.
Método 2 de 3: melhorando a estrutura do cesto
Melhore a qualidade da deformação
Entortar o cesto é uma parte importante da máquina de entortar. Com a melhoria contínua da velocidade de deformação, os requisitos de cesto são cada vez mais altos. O cesto não deve apenas atender aos requisitos tecnológicos mais básicos da deformação, mas também reduzir a alteração da tensão do fio no processo de deformação, tanto quanto possível, melhorar a qualidade de deformação, diminuir o tempo de parada da troca de tambor o máximo possível e melhorar a produção eficiência da máquina de entortar.
Para atender aos requisitos de entortamento de alta velocidade e entortamento de fio de alta qualidade, os seguintes problemas precisam ser resolvidos: primeiro, adaptabilidade de alta velocidade do fio, ou seja, menor taxa de ruptura do fio; segundo, resolver a diferença de tensão de deformação e melhorar a uniformidade da tensão do fio; terceiro, para melhorar a eficiência da deformação e reduzir o tempo auxiliar ao redor do cesto.
Atualmente, algumas empresas domésticas desenvolveram um grande cesto tipo "V". Quando centenas de cestos são desenrolados, a rota de trefilação reduz o atrito ao nível mais baixo sem disco de tensão, guia de olho de porcelana e guia de ângulo, o que é propício para o trefilamento de alta velocidade. No entanto, como reduzir a diferença de tensão dos fios de urdidura é muito importante. Requer que todas as placas de aperto tenham um bom desempenho síncrono na fabricação e na parada. A grande corrente do cesto tipo "V" e seu mecanismo de transmissão têm alta precisão de transmissão para garantir o posicionamento preciso do cilindro. Em segundo lugar, a sensibilidade e a eficiência do monitor de parada automática do fio e do dispositivo de limpeza por sopro também são importantes para afetar a uniformidade da tensão de deformação. Fator. Em uma palavra, existem muitos problemas relacionados ao cesto, o que parece ser um problema pequeno, mas também é um grande problema difícil de resolver, por isso é necessário fazer pesquisas e discussões aprofundadas. Além disso, o material das peças do equipamento e a seleção dos componentes eletrônicos, especialmente o desempenho e a qualidade dos componentes eletrônicos, também afetam diretamente a possibilidade de todo o equipamento.
Método 3 de 3: melhoria da estrutura do tambor
Reduza a carga de trabalho de manutenção
O warper 1452A (g) é acionado por motor (modelo: Y132M-8, 3KW, 710 RPM), que aciona diretamente o tambor através da correia em V. O modo de freio da máquina pertence ao freio de consumo de energia do motor com grande força de freio. Devido ao rápido início e frenagem do tambor, ao curto período de tempo e à frenagem frequente em operação, a chaveta e a chaveta na conexão entre a cabeça do eixo do tambor e a polia da correia sofrem repetidamente o estresse de torção, o que torna extremamente fácil o desgaste da chaveta , e o fenômeno de uma grande lacuna entre a chave e a chaveta e uma grande vibração ao abrir e fechar o carro, o que afeta a partida e a manutenção normais, é mais problemático. Após várias vezes de retificação, a empresa removeu a chaveta e a chaveta na conexão entre a cabeça do eixo do rolo e a polia, transformou-as diretamente e as processou em um cone de 1:12, adotou um encaixe firme, a cabeça do eixo era 3mm ~ 5mm mais curta que a polia, e pressione firmemente a polia com o parafuso reverso M18 e pare.
Atualmente, a empresa transformou 8 rolos de máquinas de deformação, dos quais o tempo de transformação mais longo foi superior a 10 anos, e a operação é normal. Esse método é fácil de operar, o que obviamente pode reduzir o estacionamento e os carros quebrados causados por esse problema, melhorar a eficiência da produção, reduzir a carga de trabalho de manutenção e reduzir o consumo.
Além disso, o mecanismo de enrolamento com pressão de cantilever do warper 1452A também pode ser projetado como um mecanismo de enrolamento de pressão paralelo do warper, que é uma medida eficaz para resolver o problema de que o warper é fácil de tropeçar em óleo e danificar as peças. O teste mostra que, quando o eixo da urdidura é enrolado por 5000 metros no mecanismo de pressão cantilever, sua amplitude de desvio é de 1,5 mm a 4 mm. Quando é enrolada por 10.000 metros, sua amplitude de desvio é de 10 mm a 12 mm. O eixo da urdidura opera de forma estável e pode funcionar normalmente. Ao mesmo tempo, a posição desse tipo de eixo de distorção do mecanismo é baixa. Quando o eixo completo cai, o eixo da urdidura pode ser transportado por guindaste ou equipamento de elevação.
